三、1、確定工序
漏斗砼面清理→漏斗底口鑄石板托架焊接→內(nèi)操作架搭設(shè)→塊材預(yù)排→膠泥攪拌貼板
2、操作方法
①、漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿、PVC套管全部清理干凈,用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿,清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無(wú)浮土。
②、將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處,焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。焊接方法如圖:
③、腳手架采用Ф43鋼管搭設(shè),作業(yè)層滿鋪腳手板。
④、預(yù)排鑄石板,自下而上分層錯(cuò)縫粘貼,一般可 連續(xù)鋪砌2~3層高度后,應(yīng)稍停片刻,待下一層膠泥凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過(guò)程不易出現(xiàn)十字通縫。通過(guò)層與層之間的錯(cuò)縫,不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,還可以增加防滲透能力。
⑤、鋪砌時(shí)采用手工法粘貼,遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主 要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點(diǎn),先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn),然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。
⑥、鑄石板膠泥縫為擠縫,將砌筑的機(jī)體表面按二 分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥,然后在鑄石板粘貼面表面涂抹膠泥,中部膠泥量要高于遍布,然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌的位置,用力揉擠,使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫隙充滿膠泥,擠出的膠泥及時(shí)用刮刀刮去,并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。結(jié)合層厚度1.5~1cm,膠泥縫寬度為2mm。
⑦、呋喃膠泥每次攪拌量不大于3公斤,使用時(shí)間 30分鐘。
⑧、膠泥攪拌人員應(yīng)做好防護(hù)穿雨靴戴防護(hù)手套, 粘貼人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛及手套。
山東圣爍耐磨材料有限公司供應(yīng)防滑鑄石板,弧形鑄石板,弧形鑄石板,鑄石平板,角形鑄石板,帶孔鑄石板,六角鑄石板,梯形鑄石板 鑄石板是以tr巖石原料,加入一定的附加劑溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。
本公司銷售的鑄石板,經(jīng)配料、熔化、成型、結(jié)晶和退火多道熱處理工藝而制成的工業(yè)材料。本產(chǎn)品可替鋼材及其它貴重金屬,使用壽命長(zhǎng)達(dá)數(shù)十倍。本公司的鑄石板具有優(yōu)異的耐磨和防腐蝕性能。 廣泛應(yīng)用于冶金、電力、礦山、煤炭、化工、建材、輕工、食品加工等工業(yè)部門,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
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1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿多種介質(zhì)的腐蝕作用
鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿多種介質(zhì)的腐蝕作用
鑄石在防腐蝕部位的應(yīng)用主要有鑄石板材防腐蝕襯里及鑄石粉耐酸混凝土兩大方面。
采用鑄石板材襯里可適應(yīng)酸、堿交替用多種介質(zhì)的腐蝕作用,使用壽命長(zhǎng)。其缺點(diǎn)是鑄石板材耐急冷急熱性能用抗沖擊性能較差,當(dāng)設(shè)備內(nèi)反應(yīng)溫度變化較大或工作溫度較高時(shí)要慎重采用。
耐磨澆注料具有良好的耐酸性和機(jī)械強(qiáng)度,能承受高溫和溫差變化,整體性好,施工方便,目前已廣泛應(yīng)用。