除塵器濾袋磨損原因剖析：

通常過(guò)高的過(guò)濾風(fēng)速，就會(huì)致使粉塵沖擊、磨損除塵濾袋，也會(huì)使除塵濾袋的織物纖維張力受損，可以調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大時(shí)，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進(jìn)氣分布不均勻，容易導(dǎo)致高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

除塵濾袋之間的距離過(guò)小、骨架彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，所以工作人員應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

早在20世紀(jì)70年濾筒除塵器就已經(jīng)出現(xiàn)了，它具有體積小、效率高、投資少、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但是由于它的設(shè)備容量較小，應(yīng)用范圍較窄，導(dǎo)致多年來(lái)都未能有好的發(fā)展。近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，濾筒除塵器的各方面都有了進(jìn)一步的改進(jìn)，和市面上其他的除塵器相比較，具有使用壽命長(zhǎng)、排放量少、體積小等優(yōu)勢(shì)，逐漸替了傳統(tǒng)除塵器，被廣泛運(yùn)用到化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中，具有良好的發(fā)展前景。

除塵效率是所有除塵設(shè)備最基本最主要的性能指標(biāo)。在過(guò)濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當(dāng)過(guò)濾一定時(shí)間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時(shí)除塵器對(duì)粉塵的捕集主要是通過(guò)濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時(shí)設(shè)備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要保證濾料能持續(xù)有效地工作，應(yīng)定期地對(duì)除塵器進(jìn)行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負(fù)荷明顯減少，短時(shí)間內(nèi)除塵效率會(huì)有所下降，清灰越徹底，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對(duì)較高的除塵效率。