上料工應(yīng)檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，xc鋼管的內(nèi)應(yīng)力。

3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

助鍍劑的溫度控制。

     助鍍液的溫度宜控制在60~80℃。溫度低于60℃時，提出助鍍池后的制件表面助鍍鹽膜不容易干透，易引起爆鋅;溫度過低使還會引起溶液沒有足夠的活性清潔的制件表面，同時沉積在制件表面的鹽膜也不充分，助鍍液的效果變差，需要增加助鍍液的質(zhì)量濃度。彎度高于80℃使，會造成在助鍍液在制件表面過度沉積沉聲雙層鹽膜結(jié)構(gòu)，會造成爆鋅，鍍層增厚及鋅灰增多，更還的溫度還將消耗更多的熱能，故助鍍液溫度并非越高越好。

制件應(yīng)在助鍍液中保持3~5min使制件在溶液中充分清洗并使制件盡量熱透。這樣較熱的制件提出助鍍液后，其表面的助鍍液鹽膜可以很快干透。

    因此，當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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