精湛技術(shù)、成熟制造的，盤式干燥機，盤式干燥設(shè)備，盤式連續(xù)干燥機，優(yōu)質(zhì)設(shè)備來自常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司，實力廠家，信譽保證，售后fu務(wù)完善。

盤式連續(xù)干燥機原理及特點：
　　物料沿指數(shù)螺旋線流化干燥盤表面,在小干燥盤上的物料通過耙葉的翻抄被移動到外緣,并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大、小干燥盤交替排列，被干燥物料得以連續(xù)流經(jīng)整個干燥有效區(qū)。物料受熱均勻，無返混、無死角，終水份穩(wěn)定、一致。確保成品質(zhì)量；
　　盤式干燥機中的關(guān)鍵部件——耙葉、干燥圓盤，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設(shè)備的正常運行；主機配置大規(guī)格的檢視門和視鏡，輔以照明燈，可以對設(shè)備內(nèi)進行很精細的觀察和清洗。
　　整機采用微負壓操作，工作環(huán)境無任何粉塵泄漏，噪音低，勞動強度?。?/span>
　　料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，并主要以傳導(dǎo)方式進行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強；

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PLG系列盤式連續(xù)干燥機的技術(shù)特點：

1.干燥板

（1）設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，可以達到1.6兆帕。

（2）工作壓力：一般是小于0.4MPA，和Max?？梢赃_到1.6兆帕。

（3）加熱介質(zhì)：蒸汽，熱水，油。當干燥板'溫度為100℃，熱水可以被使用;當100℃?150℃，將飽和水蒸汽≤0.4Mpa或蒸汽燃氣，并且當在150℃—320℃時，將油狀物。

2.材料傳輸系統(tǒng)

（1）干燥主機：1—10轉(zhuǎn)，換能器的定時的電磁。

（2）胳膊：有2—8個手臂固定于在每一個層次的啟閉。

（3）耙葉：周邊耙的刀片，與板表面上下浮動保持接觸。還有就是各種各樣的類型。

（4）輥：為產(chǎn)品易結(jié)塊，或者與研磨的要求，傳熱和干燥過程可能是由在適當位置（多個）放置滾子（多個）來增強。

3.有三種類型供選擇：常壓，密封，真空。

（1）常壓：

（2）密封：圓柱形殼體，能承受為5kPa的內(nèi)部壓力，加熱介質(zhì)的入口和出口的主管道可能是殼或外的內(nèi)側(cè)。

（3）真空度：圓柱殼，可承受0.1MPa的外部壓力。入口和出口的主要管道是殼的內(nèi)部。

4.空氣加熱器：

正常的盤式干燥機大蒸發(fā)量的應(yīng)用來提高干燥效率。

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PLG系列盤式連續(xù)干燥機的干燥過程：

1.濕材料被連續(xù)地輸送到在干燥器頂端的干燥層。

2.它們將被開啟時和所述耙的臂轉(zhuǎn)動時，材料流過干燥板沿指數(shù)螺旋線的表面由耙連續(xù)攪拌。

3.在小干燥板的材料將被移動到它的外邊緣和下降到下方的大的干燥板的外邊緣，并隨后將向內(nèi)移動，并從它的中心孔下拉到小干燥盤上的下一層。

4.無論大小干燥盤上下交替排列，物料可以順利通過全機不斷。

5.加熱介質(zhì)，這可能是飽和的蒸汽，熱水或熱油將LED進入中空干燥板上從一端到干燥器的另一端。

6.將干燥的產(chǎn)物將下降從干燥板的氣味主體的底部層的{zh1}一層，并且將通過耙向排出口移動。