注塑制品常見問題主要解決方法：提高射出壓力，延長射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制 冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí)，把這部分邊厚。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長 的形狀應(yīng)盡量短。提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。加大澆口，加大流邊， 在每模出數(shù)多的場合，那個(gè)型腔缺料就擴(kuò)大那個(gè)型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。避免設(shè)計(jì)制品厚度的不同，在制品厚度厚 的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動(dòng)性好的材料。對(duì)材料wq干燥。(用高溫短時(shí)間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個(gè) 小時(shí))提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對(duì)料筒注射嘴進(jìn)行保溫。使流邊變粗。避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。在模具內(nèi)充分冷卻固 化（延長冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。使模具冷卻均勻化。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成 大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。

目前，亞克力注塑行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型和技術(shù)分析性的結(jié)合階段，為了能在競爭日益激烈的環(huán)境中得以生存，就得適應(yīng)時(shí)的步伐，轉(zhuǎn)變企業(yè)的發(fā)展模式和經(jīng)驗(yàn)觀念。注塑加工行業(yè)設(shè)計(jì)的范圍廣，流程較復(fù)雜，涵蓋了原料性能，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)，機(jī)械原理等多重方面的知識(shí)。

　　注塑加工管理是個(gè)系統(tǒng)工程。精管理就是一個(gè)發(fā)展趨勢，精細(xì)的品質(zhì)，精細(xì)的管理，精才是管理的關(guān)鍵所在，細(xì)則是關(guān)鍵的控制點(diǎn)。樹立企業(yè)的核心競爭力，培養(yǎng)員工的自身素質(zhì)，才是企業(yè)的重要的發(fā)展之道。

　　因此，影響亞克力注塑加工行業(yè)快速占領(lǐng)市場的因素有以下幾種：

　　1、物料和倉管管理混亂;

　　2、訂單的產(chǎn)量不定，導(dǎo)致產(chǎn)計(jì)和車間管理不和諧;

　　3、生產(chǎn)程序復(fù)雜化，漏缺較大;

　　4、資訊不通暢，成本核算不準(zhǔn)確。通過以上幾點(diǎn)我們不然發(fā)現(xiàn)，只有合理的解決了他們之間的關(guān)系，才會(huì)使得我們一路前行。

在充分肯定我國LED產(chǎn)業(yè)取得成績的同時(shí)，必須清醒地看到目前超亮度LED關(guān)鍵技術(shù)有待掌握，對(duì)半導(dǎo)體照明而言，無論是材料、設(shè)備、芯片還是封裝技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)都尚未實(shí)現(xiàn)真正意義上的突破。產(chǎn)業(yè)尚未形成規(guī)模，在國際市場上占有的份額還很低，中低檔產(chǎn)品居多產(chǎn)品較少，新產(chǎn)品研制的能力亟待加強(qiáng)等問題，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的LED產(chǎn)品已成為當(dāng)務(wù)之急。

就國內(nèi)市場需求而言，人們生活水平逐步提高，對(duì)生存環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高，對(duì)照明電器產(chǎn)品提出更高的要求。新的建筑照明標(biāo)準(zhǔn)已完成制訂工作，即將批準(zhǔn)執(zhí)行，新標(biāo)準(zhǔn)基本與國際接軌，對(duì)不同場合的照明提高了要求，也需要我們生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)的要求，為各類照明場所提供相應(yīng)的產(chǎn)品。從國際市場分析，雖然我們的出口逐年大幅度增長，但我國大部分產(chǎn)品在國際市場仍屬中低檔水平，我們的產(chǎn)品與國際先進(jìn)水平相比還存在較大差距。另外，如果大量劣質(zhì)低價(jià)產(chǎn)品出口，還會(huì)遭遇反傾銷訴訟，從而影響全行業(yè)出口。