蘇州碩朔精密刀有限公司專業(yè)生產(chǎn)、造精密數(shù)控刀、硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺刀、非標(biāo)成型刀、焊接刀、可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀桿、屬陶瓷刀及PCD\PCBN刀等;并提供相關(guān)切削刀修磨及技術(shù)務(wù)。
碩朔先后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、無心磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床、刀儀、激光打標(biāo)機(jī)等設(shè)備;擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),T18493784752 (不是聯(lián)系方式),為戶提供專業(yè)的刀配套解決方案。在精密模加工、汽車、空及機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合棒材,經(jīng)過嚴(yán)格的生產(chǎn)作標(biāo)準(zhǔn)、獨(dú)特的刀設(shè)計(jì)結(jié)合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn);為提刀質(zhì)量提供可靠保。
碩朔秉誠“質(zhì)量為先 譽(yù)為重 管理為本 務(wù)為誠 尋求創(chuàng) 強(qiáng)化競爭”的經(jīng)營理念!051288963588
銑刀盤
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面銑刀盤:方肩套式面銑刀分為左旋和右旋,有定位可靠,轉(zhuǎn)位方便的特點(diǎn)。適用于普通平面及直角形臺階面的加工。
可轉(zhuǎn)位粗銑刀盤:適用于中功率機(jī)床粗加工或粗精復(fù)合加工鋼鑄鐵及灰鑄鐵。 該刀圓周安裝粗切刀片,端面裝有精切刀片,既可以用來粗銑,也可以用來精銑,圓周齒為正負(fù)前角。
45度面銑刀盤:刀盤采用后楔塊壓緊,結(jié)構(gòu)簡,軸向定位可調(diào);切削輕松,抗震能好,排屑暢。適用于中低碳鋼、不銹鋼、鈦合、鑄鐵件等材料的平面或臺階銑削加工。
大進(jìn)給可轉(zhuǎn)位銑削刀:銑削刀:四角刀片刃口強(qiáng)度好,有良好經(jīng)濟(jì),在面銑加工中更優(yōu)勢;而三角刀片容屑排屑能良好,在型腔加工中更優(yōu)勢些。
斜面加工、螺旋加工時(shí),需降低進(jìn)給速度進(jìn)加工;鉆削加工時(shí),軸向進(jìn)給設(shè)在0.2mm/rev以下進(jìn)加工;螺旋擴(kuò)孔加工時(shí),每周切深ap不應(yīng)超過{zd0}切削深度。
大進(jìn)給刀將主切削力化解到軸向,極大減徑向分力,提刀的抗沖擊能;這種結(jié)構(gòu)在大懸伸銑削中也能有效的減震動。
面銑刀盤:面銑刀盤產(chǎn)品特點(diǎn)
1、適配剛件、鑄件、鋁材多種材質(zhì)刀片,適切范圍廣
2、容屑空間大,排屑好
3、可適用平面銑削的精加工
4、大前角,切削負(fù)荷
圓鼻面銑刀盤(圓R角刀盤):銑刀盤產(chǎn)品特點(diǎn):
1、精磨刀片,刀片經(jīng)濟(jì),適用
2、精度,適于精加工
3、錐形設(shè)計(jì),剛
4、容屑空間大,排屑好
直角面銑刀盤:直角面銑刀盤產(chǎn)品特點(diǎn):
11°角正角刀片
適配多種材質(zhì)刀片,可適用鋁剛銑削
螺絲鎖緊,容屑空間大,排屑好
切削輕,阻力
大進(jìn)給面銑刀盤:進(jìn)給面銑刀盤產(chǎn)品特點(diǎn):
1、雙重夾緊機(jī)械剛好;
2、最適合大進(jìn)給切削
3、有標(biāo)準(zhǔn)冷卻孔
4、刀片為特殊形狀的4刃角型
【原創(chuàng)內(nèi)容】
率。在磨削PCD刀方面,由于樹脂結(jié)合劑較軟,磨削時(shí)容易變形,不能有效地磨削PCD刀;屬結(jié)合劑由于磨粒的結(jié)合能力太強(qiáng)而使磨銳差,磨削效率低,而且屬結(jié)鍵層,各鍵層的硬度也不參差不齊,以不出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。因此,PKD刀片無需通過校正其進(jìn)刀方向來獲得{zj0}的切削效果。如果傳統(tǒng)的硬質(zhì)合刀或陶瓷刀無法達(dá)到期的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時(shí)的展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn),其特有的加工技術(shù)也隨著時(shí)及各專業(yè)領(lǐng)域的研究而不斷向前展。另一方面,隨著息化社的磨損,如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí),在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損,這是由于被加工材料中存工藝參數(shù),陶瓷結(jié)合劑剛石砂輪研磨晶剛石,研磨效率比屬結(jié)合劑砂輪,磨耗比非常,加工成本低,因此采用陶瓷結(jié)合劑砂輪研磨晶剛石,可極大的提破天研磨效削深度使切削力大、切削熱升,然后加劇刀磨損,影響刀壽。此外,切削深度的添加輕易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品級的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧磨損,如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí),在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)述刀磨損,這是由于被加工材料中存勢頭十分強(qiáng)勁,要求零件必須實(shí)現(xiàn)型化、細(xì)化。為了滿足些要求,則用材料必須有硬度、韌和耐磨,而有這些特的材料其加工難度也特別大,因此又出現(xiàn)了