為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非常重要的，最常見的氣體分布有百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板和欄桿型分布板等。避免入口處濾筒由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用于濾筒除塵器則有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表面均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要標志，應用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速范圍內(nèi)工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。

濾筒除塵器除塵效率高，阻力小，節(jié)能，入口濃度和過濾風速范圍大，處理能力強，具有很廣的適應性。同時，濾筒除塵器使用壽命長、投資和維護費用低，相對布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護。與袋式除塵器相比，無論是用于脫硫還是普通除塵都具有更廣闊的市場前景，應該加以推廣。過濾性強、過濾元件較少、過濾速度較大、除塵效果能滿足工藝和環(huán)保要求,因此,旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器在干法選煤除塵系統(tǒng)、燃煤鍋爐煙氣凈化和工業(yè)窯爐煙氣除塵等領域具有較好的應用前景。

目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。因受過濾風速和濾筒高度的限制，除塵器處理風量達不到要求。顧海根為了適應除塵工藝的需要，設計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應高濃度粉塵情況，制作時把濾筒的折縫加寬至2~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易qc，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。