轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)開機(jī)時(shí)需要注意的：

1、開機(jī)時(shí)需要注意的事項(xiàng)，到濃密罐頂檢查刮泥機(jī)主驅(qū)，升降裝置是否運(yùn)行正常。

2、啟動(dòng)抽泥泵往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)料。但在抽泥前要先對(duì)管道進(jìn)出、口進(jìn)行沖洗，沖洗完后連接在濃密器底部的沖洗閥半開，防止沉淀在濃密器罐內(nèi)底部的鹽泥一下把管道堵塞，{zh1}啟動(dòng)抽泥泵。

3、稍開真空泵進(jìn)水閥，待出水口出水后啟動(dòng)真空泵。

4、有物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓料槽后啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓攪拌，主驅(qū)切記不能啟動(dòng)。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的操作訓(xùn)練

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，在貯液槽、轉(zhuǎn)鼓、濾布、洗滌槽內(nèi)及其他部位不應(yīng)有無關(guān)的雜物，底布鋪扎妥善(如需要用底布者)，面部安裝位置正確、松緊適度，各減速器、變速器油面應(yīng)加到規(guī)定的油位，保證正常潤滑，電動(dòng)機(jī)接線要正確。使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)示相同。啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓：啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)電機(jī)(由低到高直至所需的轉(zhuǎn)速)，檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)過濾機(jī)有其他異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查、排除。

注入物料：均勻地注入物料，調(diào)節(jié)供料速度，將液面維持到溢流口有懸浮液流出為準(zhǔn)。

啟動(dòng)真空泵：根據(jù)被過濾的物料的特性，調(diào)節(jié)真空度的高低，使其保持在{zj0}水平。真空度一般保持在0．04～0．08MPa之間。

過濾：將被過濾的料液均勻地注入儲(chǔ)槽內(nèi)，開始過濾。過濾過程中應(yīng)觀察真空度的變動(dòng)及出液的情況，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

關(guān)閉進(jìn)料閥：當(dāng)需要停止過濾時(shí)，即可關(guān)閉進(jìn)料閥。

停止真空泵：當(dāng)停止進(jìn)料后，轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直到貯槽內(nèi)懸浮液低于轉(zhuǎn)鼓底部為止，關(guān)閉濾渣洗滌管和濾布沖洗閥，關(guān)閉真空泵。

停機(jī)：當(dāng)轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾結(jié)束后，用水沖洗轉(zhuǎn)鼓貯液槽、濾布、托輥、刮刀等，務(wù)必沖洗干凈，以免影響下一次過濾效果，沖洗完畢，關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓傳動(dòng)電機(jī)。

旋振篩廠家介紹過濾機(jī)的過濾速度都有哪些

下面，讓我們來了解一下過濾機(jī)的過濾速度，也就是過濾機(jī)的處理能力是多少：過濾機(jī)的處理能力取決于過濾速度。過濾速度以過濾的基本方程式表示。式中Q為過濾速度（米3/秒），△р為過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差（帕），F(xiàn)為過濾面積（米2），μ 為濾液的動(dòng)力粘度（帕·秒），r0為濾渣層比阻力（1/米2），r1為過濾介質(zhì)比阻力（1/米2），L0為濾渣層厚度（米），L1為過濾介質(zhì)厚度（米）。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度。對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。