不同于其他行業(yè),石油化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè),加之具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點,與其他工業(yè)部門相比具有更大的危險性。從而導致一個微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故,其安全生產(chǎn)直接關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安危,關系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展,關系到職工群眾的切身利益。因此石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點決定了提高設備巡檢質(zhì)量與協(xié)同應急處理能力,是其現(xiàn)階段實現(xiàn)安全生產(chǎn)較為現(xiàn)實而有效的重要途徑。
因此論是正常的設備操作,還是設備故障的應急處理都必須建立在對全局生產(chǎn)工況充分了解的基礎之上,依靠分布于不同地點、不同組織、不同崗位的各類技術人員的有序協(xié)作才能夠得以安全、順利的完成。否則,任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生差錯,,進而導致災難性的后果。
目前傳統(tǒng)的巡檢方式存在以下問題:
1、巡檢到位確認方式不科學,易被修改且無電子化管理;
2、巡檢結果無法監(jiān)督和保障;
3、巡檢過程中,漏檢、錯檢時有發(fā)生;
4、現(xiàn)場發(fā)生異常時,無法直接快速的對現(xiàn)場作業(yè)進行指導;
5、紙面作業(yè)繁雜耗時,記錄難以辨認,且數(shù)據(jù)無法有效分析;
6、難以對歷史記錄進行追溯和審核;
7、難以在巡檢中實現(xiàn)預測性維護,進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。
針對上述問題,為了保證化工企業(yè)能夠高質(zhì)量生產(chǎn),設備安全運行,完備的應急預案管理,河南威斯盾電子科技有限公司開發(fā)了化工廠設備點巡檢管理系統(tǒng),能夠在很大程度上規(guī)范巡檢流程,落實巡檢工作,做到有據(jù)可依,提高管理體系,{zd0}程度的減少安全隱患。該系統(tǒng)廣泛應用于化工廠、焦化廠、洗煤廠、煉油廠、煤化工企業(yè)智能巡檢管理
化工設備巡檢系統(tǒng)由以下三部分組成:數(shù)據(jù)服務器、服務管理端和防爆移動巡檢終端設備。系統(tǒng)包含系統(tǒng)管理、標準、巡檢、維護、檢修、固定資產(chǎn)等子系統(tǒng),通過系統(tǒng)的應用,有利于設備管理人員掌握設備點檢、異常(缺陷)記錄、故障記錄、檢修實績、維修費用、備件庫存與消耗等數(shù)據(jù),實現(xiàn)對設備的全方位把控,準確、快速、{gx}地為執(zhí)行層提供設備臺賬與狀態(tài)數(shù)據(jù),為管理層與決策層提供各種分析統(tǒng)計與支撐信息,智能制造時的智能設備管理,助力企業(yè)實現(xiàn)設備全生命周期管理具有很大的意義。
化工廠智能巡檢系統(tǒng)在巡檢路線上的關鍵區(qū)域或位置設置巡檢點,巡檢人員攜帶防爆巡檢儀需要到位掃描后方可繼續(xù)執(zhí)行下一步任務,否則無法完成相應的巡檢任務,確保人員到位,提高對巡檢執(zhí)行力度的監(jiān)督。
系統(tǒng)可設置多個巡檢路線(崗位),巡檢計劃,對每個巡檢路線、計劃可分別設置每天巡檢的次數(shù),開始時間,每圈用時,每圈最短用時,站間最短、最長時間等參數(shù)。系統(tǒng)可自動識別漏巡,遲到,早到,站間短時和超時等紀錄并用不同顏色進行標識??砂慈掌冢瑫r間段,路線(崗位),班次,巡檢人員多種條件進行單獨或組合查詢,查詢包括正常記錄,漏點紀錄,不準時記錄等分類報表??勺詣由山y(tǒng)計分析報表,提供正常巡檢率,漏點率,遲到,早到率等管理數(shù)據(jù)??筛鶕?jù)車間的倒班表自動判斷記錄巡檢的班組人員。提供原始巡查記錄查詢,確保記錄準確無誤。系統(tǒng)還提供多級用戶權限功能,用戶操作日志等安全功能。
化工智能巡檢系統(tǒng)對巡檢管理工作從巡檢人員、巡檢任務、隱患管理、現(xiàn)場圖像、缺陷管理進行嚴格、科學的統(tǒng)計、分析,{zd0}化的協(xié)調(diào)和幫助企業(yè)管理者對巡檢活動現(xiàn)場、巡檢人員的統(tǒng)籌掌握,從而有效的保障巡檢工作的順利展開,為避免隱患、發(fā)現(xiàn)隱患、處理隱患提供了科學、準確、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。
1、使用PDA應用開發(fā)技術,簡化巡檢過程,提高巡檢質(zhì)量和巡檢效率;
2、使用PDA離線和在線巡檢技術,確保系統(tǒng)安全性、穩(wěn)定性和實時性;
3、使用PDA智能巡檢,自動生成巡檢事件內(nèi)容,自動上報設備巡檢事件;
4、使用RFID無線射頻技術,確保巡檢到位識別;
5、按照作業(yè)指導書進行巡檢,規(guī)范巡檢過程;
6、保存巡檢過程中設備運行數(shù)據(jù)和巡檢數(shù)據(jù),以便于以后分析決策;
7、運用設備與性參數(shù)預警功能,自動發(fā)現(xiàn)異常;
8、靈活派遣巡檢任務;
9、靈活查詢巡檢結果,靈活展現(xiàn)巡檢事件報表。
10、對發(fā)現(xiàn)的設備缺陷可進行缺陷跟蹤管理,實現(xiàn)缺陷閉環(huán)管理。