塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工常用加工工具及機(jī)器  

1)、測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；  

2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼）、火花機(jī)、線切割機(jī)等。  3） 加工方法及工藝  

       一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。  

按精密注塑模具加工設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開始安排精密注塑模具加工。按加工工藝大概分為精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工兩塊。模胚開框，由鑼床或電腦鑼先開粗、后精框（也可由模胚廠為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，{zh1}裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開框          模仁、行位等CNC加工          銅公加工                

               火機(jī)加工型腔（EMD）        鉗工加工（FIT模）        拋光（省模）      裝模        試模。  

             實(shí)際制造中，幾種塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)加工工藝交織在一起，需要塑膠模具開發(fā)設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來的精密注塑模具加工就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的?，F(xiàn)在精密注塑模具加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，客戶給模房的時(shí)間都很急，不能按時(shí)交模，最終將失去客戶！              各加工機(jī)械設(shè)備的功能簡(jiǎn)介：  

1、 鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡(jiǎn)單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來加工精度不是很高的工件，模胚開框、模仁、行位開料等。  

2、 車床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達(dá)較高的要求。  

3、 磨床, 主要用于鋼料磨平，磨基準(zhǔn)等，可滿足大部精度要求。  4、 鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運(yùn)水孔等。  眾多東莞模具廠都將參與這個(gè)展會(huì)，，，，，，，，，，，，塑膠模具加工行業(yè)的機(jī)會(huì)，。。。。。。。。。注塑加工廠講的是誠信，和品質(zhì)。。。。，，，，，，噴油廠及時(shí)交貨，，，不偏色，無色差，，，，，平板電腦模具專業(yè)制造廠家，精密度高，，自動(dòng)噴涂 等等fu務(wù)。。。。

塑膠模具分類

（1）按注射機(jī)形式分類有臥式注射機(jī)用、立式注射機(jī)用、直角式注射機(jī)用及組合式

注射機(jī)用注射模等。        

（2）按分型面分類有垂直分型面、側(cè)向分型面及抽芯、多分型面、自動(dòng)卸螺紋、定模頂出注射模等。          

（3）按澆注系統(tǒng)分類有廢料（冷流道）和無廢料（熱流道）注射模。無廢料注射模又bao括：絕熱流道模和熱流道模。        

（4）按塑料性質(zhì)分類有熱塑性注射模和熱固性注射模。

注塑成型模具組成部分

注射成型模具的結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：注塑制品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，制品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。  

   ①成型部分。即是模具組裝合模后直接形成塑料制品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿或鑲塊等。  

   ②合模導(dǎo)向部分。是為了使動(dòng)、定模具合模時(shí)能正確對(duì)準(zhǔn)中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。  

   ③制品推出部分。是把成型的注塑制品從成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。  

   ④型芯抽出部分。注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的塑料制品脫模時(shí)，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機(jī)構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機(jī)構(gòu)。       ⑤模具體的加熱和冷卻部分。是指適應(yīng)塑料制品注射成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。       ⑥成型模具體支撐部分。是指為了保證模具體能正確工作的輔助零件，如動(dòng)、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取? 

   ⑦澆鑄熔料道是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口（澆口）和冷料槽等幾部分。       ⑧排氣孔是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型制品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對(duì)于大型注塑制品用模具，則一定要有排氣孔設(shè)置。

模具問題解決方法之

一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。  1-2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉  1-3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。  二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：  

2-1 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。  2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。  

2-3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣wq逸出。  

2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。  2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。  三． 解決方法：  

3-1 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。  3-2 短期的：增加氣體逸出槽。  3-3 長(zhǎng)期的：改變澆口的位置。