如何選購數(shù)控母線沖剪機(jī)程控編程：    

      利用單片機(jī)、PLC，或其他嵌入式系統(tǒng)，用電子計算機(jī)按照預(yù)先編制好的程序來控制。程控技術(shù)多用于母線加工機(jī)、工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)器人等領(lǐng)域，極大地提高了設(shè)備自動化程度備性能是否能正常工作的大事.選擇廠家不合理會使設(shè)備存在許多先天缺陷和不合理的地方,在設(shè)備使用說明書和看設(shè)備樣品時根本無法了解到,推銷商和廠商總是選擇設(shè)備的種種優(yōu)點(diǎn)來向客戶介紹.

相對于剪板機(jī),數(shù)控折彎機(jī)模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).目前國內(nèi)常見的有G形的與F形的,F形的應(yīng)該是國內(nèi)的傳統(tǒng)產(chǎn)品,其采用是內(nèi)置式可調(diào)機(jī)械擋塊定位,由于是內(nèi)置式其抗偏載能力相當(dāng)弱,故有黃石在早期數(shù)控折彎機(jī)模具中設(shè)有平衡閥,但也由于液壓，過繁雜,給后期維護(hù)與穩(wěn)定帶來很嚴(yán)重的問題.后一種是在 F型機(jī)型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機(jī)械定位,較之F型其更為簡單,調(diào)試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非專業(yè)人士加墊片得以解除問題。  現(xiàn)在還有一種就是H型數(shù)控折彎機(jī)模具,其結(jié)構(gòu)較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結(jié)構(gòu),一般用于大噸位數(shù)控折彎機(jī)模具,通過杠桿放大原理,把力放大.同時其采用電﹨﹨液﹨﹨數(shù)結(jié)合的位置控制,使其在同噸位的數(shù)控折彎機(jī)模具上xjb尤高.但是國內(nèi)能夠生產(chǎn)此種機(jī)型的廠家并不多,數(shù)控液壓板料數(shù)控折彎機(jī)模具床的主要特點(diǎn)： WC67K型數(shù)控折彎機(jī)模具，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動時效xc應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性，整個機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便，通過數(shù)控折彎機(jī)模具數(shù)控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制，達(dá)到理想的折彎效果。 機(jī)床的主成部分及結(jié)構(gòu)說明：  1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

母線沖剪機(jī)為兩部分：沖頭部分（頂母、頂桿、頂板、退料簧、沖頭導(dǎo)向墊、沖頭）和復(fù)位部分。（注意：退料套上退料孔請根據(jù)沖頭的大小更換，當(dāng)沖頭頭部長度任何方向大于17mm時，必須更換退料套，請務(wù)必選用與退料孔大小相配套的退料套。）  沖頭的拆裝過程：首先將沖頭部分取下，然后將所需沖頭換上（沖頭為扁沖頭時注意沖頭的安裝方向）；接著取下復(fù)位部分，松開退料套頂絲，根據(jù)所換上的從頭更換相同型號的退料套，將復(fù)位部分安裝在模座孔內(nèi)，安裝上沖頭部分，則整個安裝過程結(jié)束。  （2） 模具為不對稱或長方形圖形時，設(shè)計安裝模具和壓料套時應(yīng)注意鍵、螺釘 與圖形的位置關(guān)系，上下模具的形狀務(wù)必一致，以免發(fā)生事故。  （3） 將模具放入模座時，應(yīng)仔細(xì)對中放入，各滑動面應(yīng)在自重下輕快地進(jìn)入孔 中，不得用力硬壓入孔中。  （4） 模具裝好后，應(yīng)檢查上下模的方向是否一致，以免損壞模具。 （5） 安裝好模具后，應(yīng)對各模座滑動面及模具彈簧支撐面加油潤滑。 二、 剪切模具 1. 模具結(jié)構(gòu)：  數(shù)控母線沖剪機(jī)的剪切模具主要由下剪刀、壓料簧擋塊、上剪刀導(dǎo)向座、上剪刀、壓料彈簧、剪刀框、壓料桿、復(fù)位桿、復(fù)位彈簧、復(fù)位螺釘?shù)冉M成。 2. 模具的材料：  模具材料選用Cr12MoV制造，保證有較高的使用壽命。 3. 模具間隙：  剪切時，模具的間隙一般設(shè)在下模上，不同的板材，所需的模具間隙一不一樣。設(shè)計模具時，可參以下表格來選取間隙。（表中：t—板材厚度）