色母料在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

由于色母料與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時間以及清機(jī)所用的原材料。

色母料制作塑料薄膜的工藝在這里會給大家做一些指導(dǎo)，一些常見的方法和所以認(rèn)識的工藝都在下面會給大家進(jìn)行介紹。

　　使用色母料制作塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、擠出、吹塑這三種工藝較為常見。三種工藝制膜各有特點(diǎn)，本文從工藝原理、應(yīng)用領(lǐng)域兩個方面進(jìn)行整理分析。

工藝原理對比

   流延法成膜

是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。不存在明顯的取向結(jié)構(gòu)。

   擠出法成膜

常見的有單向拉伸和雙向拉伸法，其中雙向拉伸為近幾年頗為關(guān)注的生產(chǎn)方法。雙向拉伸技術(shù)基本原理為高聚物原料先通過擠出機(jī)被加熱熔融擠出成厚片，再在玻璃化溫度以上熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)，通過拉伸機(jī)先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，使分子鏈在平行于薄膜的平面上進(jìn)行取向而有序的排列，然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型，使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定，{zh1}經(jīng)冷卻及后續(xù)處理成膜。

   吹塑法成膜

   通常是擠出吹塑法制造，物料塑化擠出，形成管坯吹脹成型，再冷卻、牽引、卷取。吹塑膜是有取向的。

   從以上三種工藝成型方式不同，造成薄膜的導(dǎo)電性有顯著不同;同時拉伸薄膜與未拉伸薄膜相比阻隔性能提高，對氣體等滲透性降低，光學(xué)性能、透明度和表面光澤度提高，尺寸溫度性好，厚度均勻性能好。

填充母料被廣泛的運(yùn)用在制作塑料中，同時在使用的過程中也會出各種各樣的問題，今天我們就針對于它使用在吹膜工藝中會出現(xiàn)什么樣的問題就如何去解決，做一個詳細(xì)的說明。

　　發(fā)生堵網(wǎng)原因主要有三種：填充料中碳酸鈣的質(zhì)地不良；潤滑劑選料不到位；原料受潮。這三點(diǎn)原因都有可能導(dǎo)致堵網(wǎng)。

　　我們采取的針對措施有：重新選用高標(biāo)準(zhǔn)碳酸鈣；更換潤滑劑基材或調(diào)整比例；烘干原料或重新造粒后使用。

　　薄膜表面發(fā)花原因：將用于HDPE的填充料添加在LDPE內(nèi)使用；填充料配方不當(dāng)，原料的分散性不好；擠出機(jī)溫度不到位，塑化不好；擠出機(jī)結(jié)構(gòu)不當(dāng)；模頭壓力太小。

　　分別做出的措施有：更換適用于LDPE的填充料；調(diào)整配方；調(diào)整溫度；增加擠出機(jī)壓縮比；調(diào)整模頭規(guī)格，選擇合適容腔壓力。