壓射比壓與壓射力成正比,而與壓射沖頭截面積成反比。因此,改變壓射比壓可通過調整壓射力或壓射沖頭的直徑來實現(xiàn)。根據(jù)生產中的實踐經驗,常用壓鑄鋁合金的計算壓射力,見表2。
填充速度
壓鑄速度有壓射速度和充填速度兩個不同的概念。生產中通常用調整壓射速度(一般為0.2m/s-0.3m/s)、壓射比壓和內澆道截面積來調整充填速度。生產上壓鑄鋁合金常用的充
拉傷
沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡,有一定深度, 嚴重時為整 面拉傷;金屬液與模具表面粘和,導致鑄件表面缺料。
1產生原因
模具型腔表面有損傷;出模方向無斜度或斜度過小;頂出不平衡;模具松 動;澆注溫度過高或過低, 模具溫度過高導致合金液粘附;脫模劑使用效果不好;鋁合金成分含鐵量低于0.8%;冷卻時間過長或過短;壓鑄機平行度差。
2改善方式
修理模具表面損傷;修正斜度, 提高模具表面光潔度;調整頂桿, 使頂出 力平衡;緊固模具;控制合理的澆注溫度和模具溫度180-500℃;更換脫模劑 或用防拉傷涂料;調整鋁合金含鐵量;調整冷卻時間;修改內澆道, 改變鋁液 方向;調整壓鑄機平行度。
鋁合金壓鑄產品因其優(yōu)異的材料性能、成型方便和輕量化等特點,成為國民經濟中多個行業(yè)的基礎零部件。目前鋁合金壓鑄件產品最主要應用于下游汽車、通訊設備、自動扶梯、電子電器和機電家電等到行業(yè)。
我國現(xiàn)有壓鑄企業(yè)13000多家,企業(yè)主要分布在東北、華東、華南、西南地區(qū),規(guī)模大、專業(yè)化的企業(yè)絕大部分集中在珠江三角洲和長江三角洲地區(qū),且規(guī)模以上的大型企業(yè)只占10%左右,壓鑄件產量從1995年的26.6萬噸上升到2005年的86.4萬噸,年增長率保持在20%左右,其中鋁合金壓鑄件占所有壓鑄件產量的4/5左右。