由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改善受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場(chǎng)使用中wq滿足使用要求

傳動(dòng)原理：由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經(jīng)蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上。 

管程單元組合強(qiáng)化換熱裝置的在線除垢功能具體體現(xiàn)在：(1)破壞污垢生長(zhǎng)的流速條件，延長(zhǎng)污垢生長(zhǎng)誘導(dǎo)期；(2)增強(qiáng)近壁區(qū)流體的剪切作用，加速已生成污垢的剝落；(3)減薄熱邊界層，增大近壁區(qū)的溫度梯度，使得已生成污垢因熱應(yīng)力剝落；(4)增強(qiáng)管程中心流體對(duì)壁面污垢的沖擊作用；(5)利用轉(zhuǎn)子的物理磨蝕作用除垢。同時(shí)，基于湍流強(qiáng)化傳熱機(jī)理分析，以實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬結(jié)果為依據(jù)，以改進(jìn)阻垢除垢性能、增大邊界層擾流、減薄邊界層、提高綜合換熱效果為目標(biāo)，再次對(duì)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，創(chuàng)新性的提出了邊界層減薄型轉(zhuǎn)子、帶導(dǎo)熱除垢纖毛螺旋兩葉片轉(zhuǎn)子兩種新結(jié)構(gòu)。

上下模合模后應(yīng)該保壓5－10s，從而減小彈性變形量防止焊后應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致使用一段時(shí)間后螺旋葉片軸變形。  4）該模具可不一定要用整體材料加工，上下?？梢杂胁煌睆降臒o(wú)縫管套在一起焊接組成，不同的直徑的管之間可以留2cm左右的間距，但要注意每件鋼管的節(jié)距不同（最終成形后達(dá)到E的要求），用鋼管焊接后的模具基本不影響工件質(zhì)量。