模具問題解決方法之：

產(chǎn)生波流紋的原因  

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔  1－2 模具溫度太低  二． 相關(guān)聯(lián)的知識：  

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。  

2－2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋。  三． 解決的方法  

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。  3－2 短期：提高模具的光潔度。  

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。  四． 根據(jù)材料的不同  

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋  

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

塑料的分類： 1．按用途分：

（1）普通塑料：是日常使用范圍最廣的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。 （2）.工程塑料：泛指一些具有能制造機械零件或工程結(jié)構(gòu)材料等工業(yè)品質(zhì)的塑料。其機械性能、電氣性能， 對化學環(huán)境的耐受性，對高溫、低溫耐受性等方面都具有較優(yōu)異的特點，能在工程技術(shù)上替某些金屬 如銅、鋁、鋅、部份合金鋼或其他材料使用，常見的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、

    PTFE等，其中前四種發(fā)展最快，為國際上公認的四大工程塑料。

模具問題解決方法之產(chǎn)生氣蝕的原因  ：

1－1 模具內(nèi)的壓力不足  

1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性  1－3 制品厚度過大及不均  二． 相關(guān)聯(lián)的知識  

2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同  

2－2 所謂氣蝕，模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。  

2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。  

2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。  三。解決方法：  

3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。  

3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當?shù)財U大。  3－3 長期：xc制品過厚。  四． 由于材料地差異  

4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合  五． 參事項  

5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。