梳棉機采用棉卷喂入的有利點是上機喂入的棉層厚度基本上保持恒定，成條均勻;梳棉機臺調(diào)用較靈活，適于紗支品種的翻改和小批量生產(chǎn)。它的不足之處是落卷、運卷和上卷需花費繁重的勞動;而且化纖卷在退繞時存在著層與層相互粘連，嚴重影響成條均勻。20世紀70年以來，為了適應高產(chǎn)梳錦機（產(chǎn)量30kg/h)需要，國內(nèi)外紡機廠大部推出了清梳聯(lián)合機，即去除滑錦工序的成卷機。
加寬梳棉機道夫傳動裝置
加寬梳棉機道夫傳動采用一臺FO3-41-4/16雙速電機，傳動道夫四羅拉或三羅拉剝棉、前壓輥、卷條、給棉、簾子等部件，雙速電機的速比為4比1，快速轉(zhuǎn)動低速生頭，為了解決變速時，影響條干變化，慢車轉(zhuǎn)速時，采用Y/三角號轉(zhuǎn)接啟動，并在電機軸上加一個飛輪，使加寬梳棉機道夫由慢速到快速時可延時到六秒以上，降速時，在加寬梳棉機控制系統(tǒng)內(nèi)加裝一個時間繼電器，當電機由四級轉(zhuǎn)為十六級時，希望能在電機速度接近十六級時的速度時換切，否則影響條干，為了避開道夫停車時受飛輪影響，在道夫傳動之過橋皮帶輪上裝有一只電磁離合器，當關(guān)閉雙速電機時，離合器脫開，道夫可立刻停車，簾子輸送由給棉羅拉通過鏈輪鏈條來傳動。
梳棉機小漏底出口隔距一般采用0.4-1.6mm。當此隔距增大時，刺輥帶出小漏底的氣流量增多，引起刺輥與錫林隔距點附近的靜壓增大，從而使小漏底出口處的靜壓也隨之增大，有助于網(wǎng)眼部分排除短緘和雜質(zhì).但過高又會引起網(wǎng)眼堵塞。生產(chǎn)上，常用小漏底的出、入口隔距來調(diào)節(jié)小漏底的落棉和短絨排除量。
梳棉機小漏底弦長：當小漏底的高低位置不變時，縮短弦長，相當于增加第二落雜區(qū)長度，使纖維和雜質(zhì)在該區(qū)有較多的下落機會。同時隨著第二落雜區(qū)的加長，附面層增厚，故在小漏底入口處被擋落的雜質(zhì)也多。A186D型梳棉機小漏底弦快有175.6mm和200mm兩種規(guī)格，通常在紡棉時采用175.6mm.紡化纖時采用200mm。
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