開放式煉膠機(jī)塑煉:

(1).輥溫

一般不宜超過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷裂，能較快地取得塑煉效果。當(dāng)輥溫過高，橡膠變軟，分子鏈易于滑動，只能取得假可塑度。

(2).輥距

在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易于冷卻使膠料黏度大，經(jīng)受剪切力大，塑煉效率高。

(3).時間

實(shí)踐證明，生膠在開始的10-15min內(nèi)可塑度增加很快，以后趨于平穩(wěn)。因此，要獲得較大可塑度（0.50以上），必須采用分段塑煉法，每段不宜超過20min，每段之間的塑煉膠需冷卻停放4-8h后方可進(jìn)行下一段的塑煉。

(4).容量

塑煉容量應(yīng)按煉膠機(jī)的型號規(guī)格進(jìn)行，裝膠容量過大，堆積膠過多，熱量難于散發(fā)，塑煉效果差，返煉勞動強(qiáng)度大。裝膠容量太小則生產(chǎn)效率低。

密閉式煉膠機(jī)在混煉膠料放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；

（2）裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過高，膠片冷卻不夠；

（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；

（4）停放不當(dāng)，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。

橡膠混煉膠門尼如何降低？

橡膠混煉膠門尼為M（1＋4），即在100度預(yù)熱1分鐘，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的力的大小。 凡是能降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的力均可以降低門尼，配方原材料bao括原膠：tr膠和合成膠，選擇tr膠門尼低或者向tr膠配方添加化學(xué)塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通?？梢约有┓肿恿枯^低脂類所謂分散劑或者內(nèi)脫模劑之類，如對硬度要求不嚴(yán)的話當(dāng)然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當(dāng)提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門尼。

密煉機(jī)廠家教您小型密煉機(jī)的保養(yǎng)維護(hù):

小型密煉機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)可分為三個階段:

初期階段

顧名思義，小型密煉機(jī)的初期保養(yǎng)就是設(shè)備最初的使用時間內(nèi)，主要保養(yǎng)核心工作是避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作，新的小型密煉機(jī)設(shè)備剛剛投入使用階段，會有很多地方需要磨合與調(diào)整，所以要待設(shè)備適應(yīng)了工作環(huán)境及強(qiáng)度后再調(diào)整負(fù)荷量。

第二階段-中期階段

中期階段的小型密煉機(jī)最主要的保養(yǎng)就是日常功能的維護(hù)了，雖然不再像初期時的細(xì)心詳細(xì)，但維護(hù)工作也要做足做到位，這時可以適當(dāng)加大工作強(qiáng)度。

第三階段-老化階段

 再優(yōu)質(zhì)的小型密煉機(jī)也會有這個老化階段，這是由于長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)而造成的設(shè)備必然老化，此階段的重點(diǎn)注意就是減少機(jī)械的負(fù)荷量與使用頻率，不是過度的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

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