我公司專業(yè)銷售無縫管，規(guī)格范圍: Φ6mm-1200mm、壁厚1mm-120mm 。產(chǎn)品有20G無縫管、20G高壓無縫管、20G無縫鋼管、合金無縫鋼管、高壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、流體管。

　　我公司產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：高壓鍋爐管GB5310-2008，化肥專用管GB6479-2000，石油裂化管GB9948-2000，低中壓鍋爐管GB3087-1999，流體管GB/T8163-1999，結(jié)構(gòu)管GB/T8162-1999，液壓支架管GB/T17396-1998。DIN17175-79、ST45.8-Ⅲ、ASTM、ASME、API-5L , PSL1/PSL2, API-5CT………

　　主要材質(zhì)為:20#、35#、45#，Q345 (A, B, C, D ) 16Mn (A, B, C, D) 20G……………

無縫鋼管知識

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、生產(chǎn)制造方法

無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1

、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并qc表面缺陷，

截成所需長度，在管坯穿

孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在

穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。

再送至自動軋管

機上繼續(xù)軋制。

{zh1}經(jīng)均整機均整壁厚，

經(jīng)定徑機定徑，

達到規(guī)格要求。

利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2

、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合

的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成

的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在

0.5

～

100T

的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行。

1.3

、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，

使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

無縫鋼管基礎(chǔ)知識

無縫鋼管的制造工藝

1.

熱軋（擠壓無縫鋼管）

：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或

減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

2.

冷拔（軋）無

縫

鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道

次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫

無縫管工藝流程

衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：

管坯—檢驗—剝皮—檢驗—加熱—穿孔—酸洗—修磨—潤滑風(fēng)干—焊頭—冷拔—固溶處理

—酸洗—酸洗鈍化—檢驗—冷軋—去油—切頭—風(fēng)干—內(nèi)拋光—外拋光—檢驗—標(biāo)識—成

品bao裝