質量要求
（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×{bfb} D：
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×{bfb} S：橫截面上的壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸bao等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。
無縫鋼管知識
1
1
、生產制造方法
無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1
、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并qc表面缺陷，
截成所需長度，在管坯穿
孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在
穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。
再送至自動軋管
機上繼續(xù)軋制。
{zh1}經均整機均整壁厚，
經定徑機定徑，
達到規(guī)格要求。
利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2
、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合
的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成
的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在
0.5
～
100T
的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3
、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，
使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產直徑較小的鋼管。
4
、規(guī)格及外觀質量
無縫管按
GB/T8162-87
規(guī)定
4.1
、規(guī)格：熱軋管外徑
32
～
630mm
。壁厚
2.5
～
75mm
。冷軋
(
冷拔
)
管外徑
5
～
200m
m
。壁厚
2.5
～
12mm
。
4.2
、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺
陷存在。這些缺陷應wqqc掉，qc后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3
、鋼管的兩端應切成直角，并qc毛刺。壁厚大于
20mm
的鋼管允許氣割和熱鋸
切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4
、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照
GB3639-83
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