蝶形封頭使用場合的注意點

1. 碳素鋼蝶形封頭在xiao酸鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購蝶形封頭時說明xc殘余應力。

2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環(huán)境下會發(fā)生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。

3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。

4. 不在露天存放，防雨淋。

5. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。

6. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。

7. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。

蝶形封頭與橢圓封頭有什么樣的區(qū)別呢？下面就跟大家介紹一下：

1）應力分布情況：在直徑、壁厚、設計壓力相同的條件下各種封頭應力分布友好到壞的順序是：半球形、橢圓形、蝶形、錐形、球冠形、平板形。橢圓形封頭的zui大應力值和與其相連接的圓筒體中的zui大應力值相等，便于筒體強度設計；碟心封頭有兩處連接邊界，受力不及橢圓形。

2）金屬消耗量：在相同設計條件下，各種封頭的金屬消耗量按下列順序依次增大：半球形，橢圓形，蝶形，平板形,綜上所述，橢圓形封頭綜合性能優(yōu)于蝶形.  設備設計時不僅僅只慮受力,選用碟形封頭有時是因為整體結構尺寸小,比如sj設備等。講實在的一般設備不只是容器本體，還有機械傳動和電器部分，純粹做容器的企業(yè)是很難在市場上站得住腳

其實不可一概而論，設計時還要結合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺點，具體問題具體分析。條件不苛刻，要求不高的話一般都選擇碟形封頭。

其實，標準碟形封頭與標準橢圓形封頭非常近似，受力情況也很接近。在應用上沒多大分別。碟形封頭在制作上方便點。

國外的圖上大多用碟形封頭,有一個觀點就是認為碟形封頭比圓形封頭外觀好看.

蝶形封頭上模設計

同一直徑的蝶形封頭，材料、壁厚不同，熱壓收縮率也不同。在實際生產(chǎn)中，以內(nèi)徑為準的蝶形封頭，上模設計應慮同一直徑幾種相鄰壁厚封頭的通用性。

1收縮率δ封頭熱壓后的收縮量與工件的材料、形狀、尺寸(板厚)、脫模溫度及冷卻條件有關，一般按下列計算:δ =a·△t·{bfb} 式中a-材料的線膨脹系數(shù);△t-脫模溫度與室溫之差℃。

2上模直徑Dsm     Dsm=Dn (1+δ)mm 式中:Dn-封頭收縮率。  

3上模曲面部分高度Hsm     Hsm=HQ(1+δ)mm 式中:HQ一封頭曲面部分高度mm; δ一熱壓收縮率:見表1。注:薄壁蝶形封頭取下限，厚壁蝶形封頭上限;不銹鋼封頭收縮率按上式增加了30%---40%;需要調(diào)質(zhì)處理的封頭應另減調(diào)質(zhì)后的脹大量，其值通常為0.05-0.1%;對蝶形封頭余量進xing氣割時，應增加氣割收縮量，其通常為0.04-0.06%0 。    

4上模直邊高HO  HO=H1+H2+H3+H4式中:H1一封頭直邊高度mm，按產(chǎn)品要求;H2一封頭高度修邊余量，一般為15- 40 mm; HO一卸料板厚度，一般為40^80 mm;HO一保險余量，一般取40-100 mm。

5 上模上部直徑DO   DO=+Dsm (2-3) mm 。

6上模壁厚Ssm 當壓機噸位(400噸時，Ssm=30^40 mm;當壓機噸位>1500噸時，Ssm=70-90 mm。