塑膠模具知識--取出殘留在模腔內(nèi)制品的方法

1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內(nèi)，撬著使制品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。

2、為了達到這個目的，在注塑機上應(yīng)備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)

3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。

4、既無法切斷又無法裂開的制品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在制品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。

5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內(nèi)料頭的方法第4點”方法取出。

 6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊，使用這種材料的溶劑涂布在上面，待溶解后用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。

7、去掉殘留制品德模腔表面，用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布，溶接等)有影響，使用時要慎重

聚乙烯 可以分為LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、UHDPE（超高

     密度聚乙烯），LDPE俗稱軟膠、花料、筒料，HDPE俗稱硬性軟膠，UHDPE俗稱超       硬性軟膠  

性能參數(shù)：

PE

30‰

1.0

180

0.01

辨別方法：

PE

易

不熄滅

先端黃色 熔融落下

石油臭味 淡乳白色， 下端青色

(石臘氣味)

大多為半透明

物理力學(xué)性能及應(yīng)用范圍：

耐輻射，耐酸堿，耐腐爛，有彈性，易變形，材質(zhì)輕，吸水小，收縮波動大，冷卻時間長，主要用于食品bao裝

成型加工性能：

1.吸濕性小，成型前不需干燥熔

2.熔體粘度低，流動性好，溢邊值0.02mm

3.收縮率和收縮的范圍都很大，易取向和翹曲變形，LDPE收縮率1.5%~5%，HDPE收縮率

2%~5%

4.冷卻速度慢必須充分冷卻 模具設(shè)計時注意的事項：

1.不宜采用直接澆口，否則將加大澆口附近的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生收縮不均勻，方向性明顯，增大

翹曲變形

2.質(zhì)軟易脫模，當(dāng)制品上有淺側(cè)凸（凹）時，可實行強制脫模

注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：       A 成型裝置（凹模，凸模）       B 定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）       C 固定裝置（工字板，碼模坑）       D 冷卻系統(tǒng)（運水孔）  

   E 恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）  

   F 流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）       G 頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）

5、根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：    （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。        （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。        （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。        熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.