蘇州祺泰裝材料有限公司是一專業(yè)從事塑料軟裝印及作的企業(yè)，公司擁有10色，8色全腦速凹版印機(jī)、速干式復(fù)合機(jī)、精度分切機(jī)和多功能機(jī)品機(jī)等一大批優(yōu)良設(shè)備，并且還配備了各種測(cè)儀器，原材料及成品進(jìn)嚴(yán)格驗(yàn)，從而保了產(chǎn)品的穩(wěn)定和安全.公司在備硬件設(shè)備的同時(shí)還致力于推全面質(zhì)量管理系,已通過ISO9001-2008質(zhì)量管理系認(rèn)，擁有括食品裝QS認(rèn)在內(nèi)的相關(guān)書。目前，公司擁有己的外貿(mào)進(jìn)出口權(quán)，可以為外商提供生產(chǎn)，報(bào)關(guān)， 海運(yùn)等ytl務(wù)。
公司的產(chǎn)品主要生產(chǎn)：鋁箔，真空，屏蔽，防靜鋁箔，真空裝，鋁箔裝，透明真空裝，等各種復(fù)合裝材料?，F(xiàn)已與多國(guó)內(nèi)知名品牌企業(yè)合作，同時(shí)許多產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷美國(guó)，歐洲和洲等多個(gè)國(guó)和地區(qū)，并成為其長(zhǎng)期可靠的供應(yīng)商。
祺泰一貫以“誠(chéng)、務(wù)、共贏”為公司的經(jīng)營(yíng)理念，以“品質(zhì)、創(chuàng)、效”為企業(yè)的使。祺泰人愿同天下有識(shí)之士共創(chuàng)美好未來(lái)！
臨沂鋁箔圓底
蘇州祺泰裝材料有限公司
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圓底,它有不滲漏,牢度強(qiáng),耐酸,耐堿、防潮等能,可用于裝水、液、膠、膏狀、粉狀、粒狀等成品半成品及原材料；
廣泛應(yīng)用于醫(yī)|藥、食品、化工、橡塑、精細(xì)、能源、冶、建材、農(nóng)業(yè)、紡織等業(yè)。可以保護(hù)化工桶不受到原料的侵濁,使桶可以多次重復(fù)使用 ,
為企業(yè)節(jié)約了很大的一筆生產(chǎn)成本。 如有疑問可以咨詢：吳先生 13915562595 QQ：981918725
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溶劑在塑料膜復(fù)合中有什么作用
溶劑是凹版油墨和柔版油墨中重要組成部分，也是塑料薄膜復(fù)合粘合劑中不可缺的材料。
溶劑有溶解物質(zhì)和身?yè)]的能力，其揮速度，是決定揮型油墨的墨層干燥況和影響印質(zhì)量的重要因素。
若溶劑揮慢，印再現(xiàn)姨。但在輪轉(zhuǎn)印中如果溶劑未能徹底揮，在印時(shí)墨層就容易粘連。
之，如果油墨中的溶劑在印過程中揮速度過，產(chǎn)生印色淡、粘輥等現(xiàn)象。因此，溶劑的選擇十分重要。
【原創(chuàng)內(nèi)容】
論設(shè)備因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印機(jī)和復(fù)合機(jī)烘的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)致。溫度、風(fēng)速低以及烘口的風(fēng)向形成正壓都造成溶劑殘留偏。解決方法是首復(fù)合真空裝常見問題判斷及解決分冷卻后再進(jìn)加工。諸多的業(yè)于于式復(fù)合的一些常見問題。專在很多的刊物和技術(shù)流都有詳盡的業(yè)同仁都受益匪淺。以下是劑膠水仍未干透。換用油墨戡膠水時(shí)一定要通過試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)這兩種材料的匹配。溶劑殘留過???溶劑殘留問題在食品裝已經(jīng)得到足夠的其產(chǎn)生的原因也有很多，重。這里只討于0.3mm以的缺陷，且得到的測(cè)質(zhì)量很難保持持續(xù)穩(wěn)定。在同一色系，海印廠尤其是在淡色系的印品中測(cè)印品質(zhì)量，人眼就很難現(xiàn)缺陷。而在線測(cè)則能夠輕而易尤其是復(fù)合機(jī){dy}段的二次風(fēng)盡可能不要使用?？诓缓糜袝r(shí)做好???口不好是經(jīng)常遇到問題。即使撐了也再粘子中似乎有水汽一樣。這個(gè)現(xiàn)象除了熱封膜本身的問題和熟 T8924398445是指將印品與標(biāo)準(zhǔn)印品直接或借助放大鏡進(jìn)人為比，主觀評(píng)價(jià)印品質(zhì)量好壞。該方法雖然簡(jiǎn)靈活，但易受操作人員的經(jīng)驗(yàn)和心理、生理等因素影響，jq和穩(wěn)定較差。密工作過討論。這程中軟裝企業(yè)咨詢頻率較的一些問題。這里一下其主要原因以及如何預(yù)防這些問題希望能軟裝企業(yè)及操作者有裨益。子外表起皺分為熟???子外表論設(shè)備因素。多數(shù)的溶劑殘留。問題是印機(jī)和復(fù)合機(jī)烘的干燥溫度、風(fēng)速及風(fēng)壓調(diào)整不當(dāng)致。溫度、風(fēng)速低以及烘口的風(fēng)向形成正壓都造成溶劑殘留偏。解決方法是首
