過去30年，塑料和母料行業(yè)依靠良好的市場環(huán)境和廉價勞動力，世界制造業(yè)紛紛向中國聚集，為塑料和母料行業(yè)拓寬了應(yīng)用市場。今后十年，中國將逐步從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變，作為基礎(chǔ)原材料的塑料和母料行業(yè)用途還會有進一步的增加，這將會給國內(nèi)上下游產(chǎn)業(yè)鏈帶來極好的商機和廣闊的應(yīng)用前景。

 一、塑料和母料行業(yè)概況

 塑料行業(yè)2014年國內(nèi)塑料產(chǎn)量6950萬噸，同比增長10.3%;表觀消費量為9651萬噸，同比增長13%;進口量3215萬噸，同比增長2.94%，國產(chǎn)塑料中聚丙烯產(chǎn)量增幅很大，達到1403萬噸;進口塑料中，高級合成材料進口量快速增長。

 2011年中國色母粒專委會對規(guī)模以上色母粒生產(chǎn)企業(yè)普查表明，中國色母粒年產(chǎn)量已達65萬噸/年，至2014年，我國色母粒規(guī)模以上企業(yè)年產(chǎn)量評估已達80萬噸/年以上，加上數(shù)量龐大的中小企業(yè)產(chǎn)量，保守估計中國色母粒年產(chǎn)量現(xiàn)已達85萬噸/年以上，而多功能母料產(chǎn)業(yè)經(jīng)十多年的發(fā)展，從原來單一的功能，已逐步發(fā)展到各種各樣功能獨特，多種功能融合一體等功能種類繁多的多功能母料，其應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，變化多樣，技術(shù)含量高，需求量大，多功能母料比色母料的比例要大得多，保守估計，現(xiàn)已達100萬噸/年以上，許多原來的色母粒企業(yè)，也不斷向多功能母料方向發(fā)展，多功能母料的特性，是支撐塑料性能提升、功能提升、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品更新?lián)Q的關(guān)鍵性核心材料和中堅力量，市場應(yīng)用廣闊，前景無限。

 據(jù)IMF預(yù)計，2014年全球增速達3.4%，2015年可達到4.0%;中國經(jīng)濟2014年增速為7.4%，2015年為7.1%;印度經(jīng)濟2014年增速為5.4%，2015年為6.4%。世界經(jīng)濟總體仍將持續(xù)發(fā)展和復(fù)蘇，綜合以上數(shù)據(jù)，塑料和母料行業(yè)穩(wěn)步上升，發(fā)展前景良好。

 二、“一帶一路”和“自貿(mào)區(qū)”戰(zhàn)略帶來的新機遇

 國家有關(guān)“創(chuàng)新發(fā)展”、“節(jié)能減排”、“一帶一路”、“自貿(mào)區(qū)”發(fā)展策略與政策的實施，也給塑料和母料行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展空間與機遇。新的裝備系統(tǒng)和設(shè)備制造的進步，以及交通運輸，航空航天行業(yè)的崛起，都會帶動新材料產(chǎn)業(yè)以及工業(yè)設(shè)計等生產(chǎn)fu務(wù)業(yè)的增長;“十三五”期間，工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的步伐會不斷加快;在資源保障、節(jié)能減排、淘汰落  經(jīng)濟發(fā)展“走出去”，塑料及母料行業(yè)發(fā)展也必然“走出去”，拓展海外市場，與國際化接軌，轉(zhuǎn)移工業(yè)消費品生產(chǎn)能力，也可以提升和轉(zhuǎn)換塑料和母料行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)能力、科技創(chuàng)新能力、生產(chǎn)效率，加強國內(nèi)外進出口貿(mào)易，推動實施新的商業(yè)發(fā)展模式開拓產(chǎn)品市場，帶動國內(nèi)塑料和母料行業(yè)的高速發(fā)展。

填充母粒是開發(fā)最早的一種，也是目前使用最廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為好。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

硅烷類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

鈦酸類偶聯(lián)劑：適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

磷酸酯類偶聯(lián)劑：主要用于CaCO3，除偶聯(lián)作用外，還可提高母料的加工性、力學(xué)性能及阻燃性。

此外還有鋁酸酯類及磞酸酯類等。

偶聯(lián)劑的加入量為填料的1%左右。

色母料僅僅在顏色上的分類就有黑色、白色、黃色等等不同色彩的母料，當(dāng)然每一種顏色的不同都表了色母料在功能上的差異性！關(guān)于色母料的防銹功能相信還有一部分朋友還不太了解，這里小編簡單為大家介紹一下：　　這種具有特別性能的母料是由LDPE、LLDPE按一定比例和氣相防銹原料混合加工而制得的，在密度上非常的小，母粒為淡黃色。在充分攪拌后，以氣相防銹劑充分分散，通過吹膜機組制成防銹膜。氣相防銹母?？筛鶕?jù)客戶要求需要添加PE色母料，制作成不同的顏色。是制造VCI氣相防銹膜等防銹塑料制品的基礎(chǔ)性原料。添加在塑料制品中，在常溫常壓下能揮發(fā)一種氣體，該氣體以分子形式吸附在被保護的金屬表面，隔絕空氣與金屬的接觸來達到防銹功能，分散均勻、絕無晶點、安全、防銹期長。防銹期限 2年，根據(jù)情況可達5年。

　　只有你想不到?jīng)]有我們做不到，隨著科技的進一步發(fā)展，我們不僅僅保證原有色母料的質(zhì)量，我們還將開展更大的發(fā)展領(lǐng)域，在更多的方面，實行性能的更加齊全化，例如：防變色、防腐蝕等方面！