質量要求
（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×{bfb} D：
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數(shù)和調整參數(shù)，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×{bfb} S：橫截面上的壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸bao等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。
產生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
6．鋼管理化性能：常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分，組織結構和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術協(xié)議。
、化學成分檢驗
6.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和 50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口無縫管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合 GB1591-79的規(guī)定。
6.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。 6.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差
標準：
GB/T8162-2008
常用牌號：
10
、
20
、
35
、
45
、
40Mn2
、
45Mn2
、
27SiMn
、
20Cr
、
40Cr
、
20CrMo
、
35CrMo
、
38CrMoA1
、
50CrV
、
30CrMnSi ASTM A500-98
相近似國外標準：
ASTM A501-98 ASTN A519-98 JIS G3441-1994
品種：輸送流體用
無縫鋼管
標準：
GB/T8163-2008
常用牌號：
10#
、
20#
、
Q295
、
Q345
近似國外標準：
ASTM A53-98 ASTM A192 ASME S192 JIS G3452-1998 FIS G3454-1998
DIN 1629-1984
品種：油井用油管、接箍料管管線鋼管
標準：
API SPEC 5CT
、
API SPEC 5L
，常用牌號：
J55
、
N80
、
A
、
B
、
X42
品種：
高壓鍋爐用無縫鋼管
標準：
GB5310-2008
，
常用牌號：
20G
、
20MnG
、
25MnG
、
15MoG
、
20MoG
、
12Cr1MoVG
、
15CrMoVG
、
12Cr2MoG
、
12Cr2MoWVTiB
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