質(zhì)量要求
(一)質(zhì)量要求
①鋼的化學成分:鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途
b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當控制
c. 有害元素:嚴格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×{bfb} D:
Di:名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×{bfb} S:橫截面上的壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5.鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求
a. 危險性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸bao等。
b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。
② 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計不正確,模具表面不光滑,潤滑條件不好,孔型設(shè)計及調(diào)整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過程中,如果因為加熱溫度控制不當,變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6.鋼管理化性能:常溫力學性能、高溫力學性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。
7.鋼管工藝性能:壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。
8.鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
9.鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
什么是防腐鋼管?防腐鋼管防腐措施介紹[ 防腐鋼管 什么是防腐鋼管?防腐鋼管是指采用特殊工藝對普通鋼管進行防腐化處理,使鋼管具有一定的防腐能力。一般用于防水,防銹,防酸堿,防氧化等。
根據(jù)不同的需要,可對鋼管內(nèi)外壁進行相對應(yīng)的防腐措施。常見的主要有:環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧類涂料防腐、聚氨酯類涂料防腐、IPN8710飲水管道防腐、涂料防腐、高分子涂料防腐、鋼管內(nèi)壁水泥砂漿防腐等。
防腐鋼管主要應(yīng)用于有特殊要求或惡劣環(huán)境中的工程領(lǐng)域。
無縫鋼管知識
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、生產(chǎn)制造方法
無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1
、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并qc表面缺陷,
截成所需長度,在管坯穿
孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在
穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。
再送至自動軋管
機上繼續(xù)軋制。
{zh1}經(jīng)均整機均整壁厚,
經(jīng)定徑機定徑,
達到規(guī)格要求。
利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2
、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合
的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成
的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在
0.5
~
100T
的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3
、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,
使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。