PE雙壁波紋管生產(chǎn)線工藝流程

 由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，

具體如下

  1、管材成型工藝流程

  混合篩后粉料向擠出機(jī)上-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模

  2、管材切斷工藝流程

  成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令

  3、關(guān)于擴(kuò)口工藝流程

  切斷后管材送入擴(kuò)口機(jī)-擴(kuò)口端詐轉(zhuǎn)加熱-擴(kuò)口端擴(kuò)口、冷卻定型-管材移下入庫。

波紋管的耐沖擊性能： 使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)，但是并不wq等同）。v生產(chǎn)控制：排除原料和配方的原因，主要應(yīng)避免過高或過低的加工溫度造成的降解和塑化不良，常見的以溫度過高造成的發(fā)泡和水分未xc造成的發(fā)泡，易造成沖擊不合格。

　　波紋管的環(huán)柔性 ：環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。 v環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。影響環(huán)柔性的因素也主要與波形結(jié)構(gòu)和材料配方有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)注意如模塊錯(cuò)位、真空漏氣、填料比例、外壁厚度變化等造成的性能變化。