螺桿轉(zhuǎn)速對管材質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿轉(zhuǎn)速既取決于擠出機(jī)大小，一邊取決上管徑大小。轉(zhuǎn)速增加，擠出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間較短，過高的摩擦熱使管內(nèi)壁比較粗糙、管材強(qiáng)度下降，因此，螺桿轉(zhuǎn)速的控制應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品外觀和物理力學(xué)性能要求權(quán)衡。

　　牽引速度因素對HDPE雙壁波紋管管材質(zhì)量的影響：牽引速度直接影響產(chǎn)品壁厚。牽引速度應(yīng)與擠出速度相配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。

　　壓縮空氣對管材質(zhì)量的影響：壓縮空氣使管子定型并保持一定圓度。

　　牽引冷卻對管材質(zhì)量的影響：這點(diǎn)相信大家都比較了解，冷卻達(dá)不到會(huì)使擠出料粘連，無法定型。采用風(fēng)冷結(jié)合水冷，冷卻水溫度要保持在15°左右。

 PE雙壁波紋管生產(chǎn)線工藝流程

 由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，

具體如下

  1、管材成型工藝流程

  混合篩后粉料向擠出機(jī)上-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模

  2、管材切斷工藝流程

  成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令

  3、關(guān)于擴(kuò)口工藝流程

  切斷后管材送入擴(kuò)口機(jī)-擴(kuò)口端詐轉(zhuǎn)加熱-擴(kuò)口端擴(kuò)口、冷卻定型-管材移下入庫。

首先說下HDPE雙壁波紋管管材加工過程，這中間的諸多因素對管材的質(zhì)量至關(guān)重要。例如：原料選擇、溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、壓縮空氣、牽引速度、牽引冷卻等等都會(huì)對HDPE雙壁波紋管管材造成影響。

　　1，原料的選擇是最基本的也是道因素：HDPE雙壁波紋管的規(guī)格牌號(hào)種類繁多，數(shù)不勝數(shù)，同樣一種牌號(hào)的原材料可以生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管但卻不能生產(chǎn)PE給水管。在這里還是需要廠家自己去多多試驗(yàn)，選擇適合自已生產(chǎn)管材的料。

　　2，溫度對HDPE雙壁波紋管管材質(zhì)量的影響：溫度是影響塑化及塑料管材生產(chǎn)的主要因索，溫度過低，塑化不好，溫度過高，物料易分解。溫度的控制應(yīng)根據(jù)原 配方 、擠出機(jī)及機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等因素確定。加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分解溫度頗為接近，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各點(diǎn)的料溫。同時(shí)注意測溫儀表的誤差及測量點(diǎn)的位置。