滄州精誠漢邦管道設(shè)備有限公司專業(yè)上產(chǎn)陶瓷復(fù)合耐磨彎頭
陶瓷復(fù)合耐磨彎頭陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性
剛玉陶瓷(a-AL2O3),為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。
陶瓷復(fù)合管重量輕,價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%,且耐磨、耐蝕性好,因為使用壽命長,從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較,該管工程造價與鑄石相當(dāng),與耐磨合金管相比,工程造價下降20% 左右。
由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。
性能比較
1. 鑄石
以前每個廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點是易碎、開裂,而且磨損面背bao,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場無法修補。
2. 鑄鋼
鑄鋼(bao括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果),用其制造的彎頭有投運一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場對焊縫熱處理,給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補困難
陶瓷耐磨彎頭的優(yōu)越特性
耐磨彎頭現(xiàn)在一般采取復(fù)合形式,外鋼體有很好的可焊性,內(nèi)襯層是比較耐磨的復(fù)合材料,現(xiàn)在用的較多的就是剛玉陶瓷,它是一種特殊的特種陶瓷,氧化鋁含量達(dá)到99.9%,經(jīng)過2600℃高溫?zé)Y(jié),氧化鋁含量高,結(jié)構(gòu)比較致密,具有特殊的性能,故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu),而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中,這是與tr剛玉相同穩(wěn)定的α-Al2O3結(jié)構(gòu),因此陶瓷具有高熔點、高硬度,具有優(yōu)良的耐磨性能。遠(yuǎn)達(dá)剛玉陶瓷硬度≥HRA85,僅次于金剛石的硬度,而且表面光滑摩擦系數(shù)小,耐磨性能十分理想,尤其是在高溫氧化性介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中,剛玉陶瓷的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多。
精誠漢邦管道設(shè)備有限公司生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭,此耐磨彎頭的驗收標(biāo)準(zhǔn):
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于陶瓷彎頭大多數(shù)用于管道之間的連接,為了提高連接的效果,端部都車成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管道是一樣的。為了提高鏈接時的便利性,陶瓷彎頭的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制。