常用的螺旋葉片下料的方法有：

常用公式法：計算螺旋葉片的下料尺寸所用公式簡單，但存在計算出的坯料內徑偏小、尺寸偏差較大、工藝用料較多的問題，它們適用于少量或現(xiàn)場補缺螺旋葉片時采用。

三角形法等：公式雖然稍顯復雜，但是可以計算出原坯下料的尺寸，并且可以依此壓制成形。

展開計算法：計算螺旋葉片下料尺寸所用公式復雜，雖然可以計算出螺旋葉片的下料尺寸，但過于復雜。另外，此法中提出的修正系數(shù)k值，需要從大量的實驗中獲取，不同的材料具有不同的k值，比較麻煩。

螺旋葉片的下料方法繁多，且各種方法均有其特點及優(yōu)勢，但一般以三角形法為主。值得注意的是：下料僅是螺旋葉片加工成形的一步，為了提高葉片的成形質量，還需對成形工藝選擇、模具具的設計、材料彈回量的控制等方面做深入的探討。

螺旋葉片的下料尺寸

　　看下面兩圖，圖2為葉片成形圖；圖3為葉片下料圖。

　　其下料尺寸可通過計算求得，計算式：

　　式中：L——外螺旋線實長(mm)；

　　l——內螺旋線實長(mm)；

　　h——葉片高(mm)；

　　r——葉片展開里口半徑(mm)；

　　α——切口角度(度)；

　　C——切口弦長(mm)。

螺旋葉片的下料尺寸

做直角三角形ABC，其中AB等于螺旋節(jié)的導程S,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內外緣線的實長。

a2= (πD)2+S2 a-螺旋外緣展開長, D-螺旋外圓直徑

b2=(πd)2+H2 b-螺旋內緣展開長 d-螺旋內圓直徑

c=(D-d)/2 c-螺旋節(jié)寬度

α=(2πR-a) ×3600/( 2πR)

上下模合模后應該保壓5－10s，從而減小彈性變形量防止焊后應力過大，導致使用一段時間后螺旋葉片軸變形。  4）該模具可不一定要用整體材料加工，上下?？梢杂胁煌睆降臒o縫管套在一起焊接組成，不同的直徑的管之間可以留2cm左右的間距，但要注意每件鋼管的節(jié)距不同（最終成形后達到E的要求），用鋼管焊接后的模具基本不影響工件質量。