熱處理常見的工藝有四種：退火工藝、淬火工藝、回火工藝和正火工藝。

退火爐：退火是將金屬和合金加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。

在退火爐退火過程中，根據(jù)退火目的的不同，又可分為均勻化退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火、wq退火和不wq退火。

針對爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實施無功就地補償技術(shù)改造，從技術(shù)上來講是可靠、成熟的。從經(jīng)濟上來講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在低壓側(cè)針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實施的無功就地補償,無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波,還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補償無法比擬的優(yōu)勢。

“技術(shù)都是相通的，不要看得太過神秘。”鋁工業(yè)不能一味求大，應(yīng)向技術(shù)、設(shè)備輸出等fu務(wù)領(lǐng)域拓展和轉(zhuǎn)移，這是國內(nèi)鋁工業(yè)發(fā)展方向，也應(yīng)該是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的切入點之一。世界上很多著名鋼鐵、鋁冶煉企業(yè)都經(jīng)歷了一個從產(chǎn)品生產(chǎn)到技術(shù)輸出的過程，不少昔日頗具規(guī)模的企業(yè)已經(jīng)告別了生產(chǎn)車間蛻變成為技術(shù)、設(shè)備輸出型高科技企業(yè)，國內(nèi)鋁企業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展和技術(shù)積累，實現(xiàn)從生產(chǎn)到設(shè)備出口、技術(shù)fu務(wù)的轉(zhuǎn)身，正當其時。