在某些情況下，不能通過簡單地改變螺桿設(shè)計來有效地提高熔體輸送能力。例如，有一根兩階擠出機螺桿，必須在高出口壓力下才能正常運轉(zhuǎn)。如果這根螺桿的第二段長度不夠，用這根螺桿產(chǎn)生所需的高壓也許是不可能的。這樣的條件將導(dǎo)致排氣流動，即熔融聚合物從排氣孔流出。

對于這樣問題的一種可能的解決方案是，在擠出機和口模之間放置一臺齒輪泵。在這一方法中，齒輪泵能夠產(chǎn)生所需的機頭壓力，并且只需要螺桿能產(chǎn)生足夠的壓力以便給齒輪泵喂料。對于排氣流動的其他可能的解決方案是：

①降低機頭壓力；

②增加擠出機長度；

③在螺桿的第二段中使用螺桿內(nèi)部加熱；

④在第二段中降低機筒溫度。

文安縣聯(lián)華塑料機械廠生產(chǎn)的造粒機，機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。

機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠bao成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠bao層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。