全程自動操作，加工效率大大提升。

      改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方 案直接通過軟件生成，開料參數(shù)直接傳遞到電子鋸，生產(chǎn)效率將得到革命性的提升。

無須人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯。

      改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質(zhì)、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。

精細(xì)化排料，原材料利用

      改造之前由于開料數(shù)量、尺寸大小wq依靠人腦計算，認(rèn)為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經(jīng)常得不到充分利用，產(chǎn)生大量預(yù)料，而工人又很少回收余料，造成 極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊化排料，后期運用條碼技術(shù)對余料進(jìn)行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進(jìn)行計算，原材料利用率顯著提升。