超聲波復(fù)合金屬加工技術(shù)可以應(yīng)用于精密車床、精密鏜床、外圓磨床、銑床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、國防軍工、汽車及汽車零部件、船舶、風(fēng)電和核電、軌道交通（高鐵）、工程機械等許多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

超聲納米金屬鏡面加工工藝具有脈沖性特點及其能量集中效應(yīng)，使工藝系統(tǒng)變形減小，即有“剛化”工藝系統(tǒng)的作用；工件表層金屬的變形更規(guī)則，趨于理想化；超聲振動改善了擠壓過程中工具頭與工件之間的摩擦狀態(tài)。這些變化是工藝效果大幅度提高的主要原因。

二、山科超聲納米加工與傳統(tǒng)表面強化的對比

1、與冷滾壓、噴丸、磨削表面強化表 山科超聲納米加工滾壓加工加工條件較小彈性力，約為滾壓的10%—17%，和車削力相當；普通設(shè)備即可，對機床影響不大；常溫加工很大的剛性壓力1000N-3000N；對機床要求高，影響大。工作原理以每秒3萬次的高頻能量沖擊金屬表面，細化晶粒產(chǎn)生塑性變形。強力冷擠壓使工件表面產(chǎn)生塑性變形，形成加工硬化。加工范圍各種復(fù)雜形狀的工件，如薄壁件、小件；加工各種曲面；加工硬度達60HRC；加工薄壁件、小件變形大；要求加工余量，故對加工件的初始尺寸有嚴格要求；加工硬度在60HRC以下；

納米磨床加工后的表面硬度微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。微觀硬度提高1倍以上，宏觀硬度提高15%以上。納米加工后的同軸度改善改善改善改善納米加工后的尺寸精度主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。主要取決于磨床的精度，但有所提高。