數(shù)控沖床成型模具在制造過程中和使用過程中的幾大關鍵
1.數(shù)控沖床成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼性珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
2.使用數(shù)控沖床成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套數(shù)控沖床成型模具在開始使用時必須將上模調(diào)至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。
4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,數(shù)控沖床成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
5.數(shù)控沖床成型模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:
a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度;
b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;
c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)數(shù)控沖床成型模具打擊頭組件高度。
6.對高成型或非常規(guī)數(shù)控沖床成型模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。
7.成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型出現(xiàn)偏差。
8.板材成型的盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。
9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。
10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象,在數(shù)控沖床成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。
折彎機模具——數(shù)控折彎機模具、刀模具、折彎機成型模具、彎板刀
數(shù)控折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
淬火硬化:HRC:52°-60°
±公差:.002
其它fu務:數(shù)控折彎模具磨削、修磨、維修等
標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數(shù)控折彎機模具產(chǎn)品現(xiàn)貨供應,
非標折彎機模具規(guī)格可根據(jù)客戶提供的圖紙要求定制加工及生產(chǎn)。)
數(shù)控折彎機刀具分段,常規(guī)分段規(guī)格如下
模具分段1
數(shù)控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
數(shù)控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
模具分段2
數(shù)控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm,適用于:進口L.V.D數(shù)控折彎機、(天田)AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產(chǎn)數(shù)控折彎機用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等。
中國沖壓模具已大部分占領國際市場
我國模具產(chǎn)業(yè)自發(fā)展以來,每年以平均15%以上的速度增長,高于國內(nèi)P的平均增值一倍多。近幾年,由于機電、汽車等領域的快速發(fā)展,帶動我國模具產(chǎn)業(yè)快速壯大,我國模具業(yè)已基本確立了市場經(jīng)濟地位,同時也成為世界廣泛關注的新投資領域。
價廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎,國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據(jù)第二的重要。沖壓模具占模具進出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%,已經(jīng)成為國際沖壓模具領域重要的出口國之一。
五金國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進水平,不斷縮小與發(fā)達國家的技術差距,不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進口產(chǎn)品媲美,行業(yè)總體水平顯著提高,不僅實現(xiàn)進口替,還有相當一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。目前,我國精密沖壓模具正在積極國際舞臺,參與國際競爭。