灌注樁基用鋼護(hù)筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮卷成的一個(gè)圓形的兩頭都是空的桶或者鋼管。在鉆孔灌注樁中，常埋設(shè)鋼護(hù)筒來(lái)定位需要鉆的樁位。鱥砛護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚10mm，護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過(guò)程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40－45cm，頂端高度高出（水面）地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差不得大于50mm。

   樁基用鋼護(hù)筒尾端溫度下降的原因是加熱電源頻率對(duì)鋼管端部溫度的影響多只感應(yīng)器連續(xù)加 過(guò)程，鋼管加熱到居里點(diǎn)以上溫度時(shí)，尾端容易出現(xiàn)溫度變化。特別是在加熱管壁較薄的鋼管時(shí)，樁基用鋼護(hù)筒尾端容易出現(xiàn)類溫度變化。隨加熱電源頻率的增高，電流透入深度，集膚效應(yīng)增強(qiáng)，鋼管表面散失熱量增大，管端溫度的下降幅目對(duì)增大。端部散失的熱量也隨之增大。當(dāng)連續(xù)加熱鋼管頭尾對(duì)主 叭端部散熱損失與正常部位相同，加熱電源頻率的影響通過(guò)縱專導(dǎo)不再顯示出來(lái)。通過(guò)沖擊磨損試驗(yàn)，高釩高速鋼的耐磨性是高鉻鑄鐵的3.4倍，高錳鋼的10. 5倍。因此，在居里點(diǎn)以下加熱時(shí)，鋼管的接邊低管端溫度不均勻的關(guān)鍵措施。綜上所述，在沖擊過(guò)程中，基體吸收能量產(chǎn)生大量孿晶，再加上VC及基體之 間存在的半共格關(guān)系，使得VC不容易從基體脫落。螺旋鋼管廠根據(jù)以上分析，并結(jié)合對(duì)其他耐磨性較好試樣的觀察，建立沖擊條件下高銀 速鋼的磨損模型。灌注樁基用鋼護(hù)筒焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。1、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。2、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。3、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。4、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒； D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 4 無(wú)損檢測(cè) 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行{bfb}SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20%）。鋼護(hù)筒對(duì)焊接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。鋼護(hù)筒焊接熔池從高溫冷卻到常溫,期間經(jīng)歷兩次組織變化過(guò)程:{dy}次是液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w金屬的結(jié)晶過(guò)程,稱為一次結(jié)晶;第二次是溫度降低到相變溫度時(shí),發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,稱為二次結(jié)晶。二次結(jié)晶不僅僅發(fā)生在焊縫,也發(fā)生在靠近焊縫的基本金屬區(qū)域,該區(qū)域在焊接過(guò)程中受到不同程度加熱,在不同溫度下停留一段時(shí)間后又以不同速度冷卻下來(lái),最終獲得各不相同的組織和力學(xué)性能,稱為熱影響區(qū)。根據(jù)組織特征可將熱影響區(qū)劃分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)和不wq重結(jié)晶區(qū)。其中熔合區(qū)和過(guò)熱區(qū)組織晶粒粗大,塑性很低,是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地,是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。所以熱影響區(qū)缺陷(欠)問(wèn)題不同于焊縫中的缺陷,處理起來(lái)較為復(fù)雜,對(duì)鋼護(hù)筒產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。