模具標準件(斜頂滑座，擠緊塊，壓條，耐磨塊，鎖?？郏尬粖A，二次頂出）是模具的重要組成部分，是模具基礎(chǔ)。它對縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。通常采用專業(yè)化生產(chǎn)的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數(shù)量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，就那汽車模具而言。

1.  現(xiàn)在在模具上所采用的耐磨塊及自潤滑導軌所使用的材料主要是黃銅、油鋼（2510）；

2.  工件的磨合表面加上石墨，可以起到很好的潤滑作用；也可以防止工件ss的作用；

3.  石墨是采用緊配到工件所鉆的孔內(nèi)，不會因工件在工作過程中，因溫度過高而產(chǎn)生石墨脫落現(xiàn)象；舊的加工方式是用膠水進行粘緊，膠水在工件受熱到一定程度時，膠水就會膨脹將石墨全部擠出來；此種舊的種石墨方式，不適合工件在高溫工作，將會影響到工件的功能，重則還會影響到破壞到其它工件；如果采用緊配的方法進行，就不會產(chǎn)生以上問題。

該產(chǎn)品是在高力黃銅的基體，鑲嵌石墨或MoS2固體潤滑劑的一種高性能固體潤滑產(chǎn)品。它突破了一般軸承依靠油膜潤滑的局限性。在使用過程中，通過摩擦熱使固體潤滑與軸摩擦形成油，粉末并存潤滑的優(yōu)異條件，即保護軸不磨損，又使固體潤滑特性永恒，它的硬度比一般的銅套高一倍，耐磨性也要高一倍。

該產(chǎn)品結(jié)合了銅的耐磨性及固體潤滑劑的自潤滑性能，可以在摩擦表面加工出各種油槽及油孔和鑲嵌固體潤滑劑，同時可以適應(yīng)不同環(huán)境條件使其在使用過程中無需加油維護。產(chǎn)品被廣泛用于高載、間歇性或往復運動，如汽機車生產(chǎn)流水線、水輪機。