五、電纜工藝技術之塑料擠出溫度

在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。

   由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出工藝制品的質量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠bao層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠bao層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一擠出溫度。提高低密度聚乙烯護套的擠出溫度，能提高抗應力開裂強度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠bao層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

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4.塑料的收縮性

塑料的收縮性對塑料制品的尺寸精度影響*大。不同塑料原料之間的收縮率大不相同.塑料的收縮分為成型加工收縮和加工后收縮兩類。

加工后收縮：制品脫模后一段時間內的收縮，與成型收縮相比，后收縮一般比較小。

原因

a）制品內部應力的松弛作用

對于分子鏈呈剛性的聚合物，制品的后收縮比較大;這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態(tài)轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，需要一個較長時間的重新排列過程，因而后收縮時間比較長，而且后收縮率比較大。另一方面，剛性分子鏈易產生內應力，成型后會進行慢慢地應力松弛。例如以PS為例，其注塑

制品脫模三個月后，還會發(fā)生 0.005%的后收縮

b）繼續(xù)結晶

對結晶聚合物而言，制品出模時，并未達到wq結晶，在常溫下仍可繼續(xù)結晶，從而引起制品的微量收縮。另外，出模后塑料制品如進行退火處理，制品的應力松弛和后結晶會進一步加大，從而引起后收縮增加。

2. 絕緣線芯質量要求

   絕緣線芯擠bao層經水槽冷卻后，應經直流火花試驗，檢驗絕緣層是否有質量缺陷，若線芯被擊穿則應進行修復。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內擠制時不得進水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識別標志應首尾一致。