磁選機受用戶忠愛的三大原因

磁選機和其這磁選設(shè)備相同，都是用于物料的磁選，以及利用粉狀粒體中的除去鐵粉等工作。但為什么磁選設(shè)備卻是用戶心中最*歡迎、最忠愛的機器呢，本文章總結(jié)了幾下三點：

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

磁選機結(jié)構(gòu)簡單，傳動部分采用外裸式，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的快速維護(hù)保養(yǎng)和檢修。同時，設(shè)備的滾筒上采用了雙白鋼筒皮結(jié)構(gòu)，外層白鋼筒皮做為增加滾筒耐磨的一種措施，使用者省去了麻煩，排精礦的效果也好，也具有較強的韌性及耐磨性。

先進(jìn)系統(tǒng)

磁選機應(yīng)用了氣控系統(tǒng)主要bao括氣控閥、氣控柜和空壓機等。在工作中起到重要作用，可降低設(shè)備在工作進(jìn)出的振動現(xiàn)象，或者其它的故障。而控制系統(tǒng)bao括手動和自動操作，多種選擇，同時也提高自動化程度。而機械的過熱保護(hù)裝置，外圍設(shè)備聯(lián)鎖操作和故障報警及自動停機系統(tǒng)。

高強密封

磁選機在工作時，為了保證磁選機密封要求。機器采用兩組內(nèi)bao骨架密封圈用于軸端密封外，同是滾筒兩端采用０形圈密封，從而保證滾筒不進(jìn)水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

磁選機的操作要點

振動槽的振動速度

振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大，振動速度愈大，礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機械力以重力 和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多，因此，振動槽的速度如果超過某一限度，則由于慣性力劇增，磁力就不 足以把它們很好的吸起，所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應(yīng)低于強磁性礦物的運動速度。

一般來說，精選時，原料中的單體礦物多，它們的磁性較強，振動槽的振動速度可以高些；掃選時，原料中含連生體較多，而連生體的磁性又較弱，為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)低 些。處理細(xì)粒原料，振動槽的頻率應(yīng)稍高些（有利于松散礦粒），振幅小些；而處理粗粒原料，頻率應(yīng)稍低些，振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定 。

1、多級磁選：多層翻轉(zhuǎn)使鐵及鐵的氧化物雜質(zhì)，在料層的運動過程中發(fā)生多次翻動和位移，使鐵及鐵的氧化物有更多的機會接觸強磁場而被拋出，從而實現(xiàn){gx}分離的目的。

2、自動分離收集鐵的氧化物雜質(zhì)：鐵及鐵的氧化物雜質(zhì)在磁場力的作用下被吸附于磁滾筒表面，運動至脫離磁場作用區(qū)時，受重力作用，從磁筒表面脫落掉至收雜料斗。整個過程連續(xù)不斷的進(jìn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

3、集節(jié)能、環(huán)保于一體：磁滾筒采用永磁體，磁場不耗電；整機采用全封閉防塵結(jié)構(gòu)，外殼鋼板等均為防磁不銹鋼材料，美觀大方，工作環(huán)境好，占地面積小。

4、磁選分離效果好：能一次性分離原料中的鐵雜質(zhì)，使精粉料的含鐵量指標(biāo)一次性就能達(dá)到用戶的要求，通過調(diào)整可以獲得質(zhì)量要求更高的精粉，以滿足不同用戶的需求。