錳系黑色磷化液是針對高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點(diǎn)而研發(fā)生產(chǎn)的中溫防銹磷化液。下面濟(jì)南天健的小編為您講解一下錳系黑色磷化液的注意事項(xiàng)：
1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。
2、磷化前工件必須洗凈，防止酸根帶入磷化槽中破壞溶液。
3、工件入槽后應(yīng)上下抖動(dòng)，防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。
4、使用時(shí)操作者應(yīng)穿戴防護(hù)用品，避免與皮膚、眼睛接觸。
磷化液主要你就是用于基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底等，磷化液的潤滑作用是怎樣的呢？下面就跟隨濟(jì)南天健的小編一起來了解一下吧：
磷化后的工件，根據(jù)其用途，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分項(xiàng)檢驗(yàn)。主要質(zhì)量控制指標(biāo)，bao括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后處理以后的耐蝕性三大共性指標(biāo)。根據(jù)磷化用途有時(shí)還要檢測：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數(shù)、抗擦傷性等指標(biāo)。
用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標(biāo)bao括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為均勻細(xì)密完整的磷化膜，對輕鐵系磷化，其外觀應(yīng)為完整的紅藍(lán)彩色膜。磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5g/m2,最l佳為1.5～3.0g/m2，對于輕鐵系磷化膜重0.5～1.0g/m2為宜，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)bao括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。
起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面，一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運(yùn)動(dòng)的工件，常規(guī)的是錳系磷化。
對于起潤滑作用的磷化，主要檢驗(yàn)外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性，有時(shí)要測定摩擦系數(shù)。要求磷化膜外觀應(yīng)均勻完整，一般膜重大于5g/m2,以保證有一定的膜厚，經(jīng)皂化后，明顯降低摩擦力，減少模具損傷，減少工件冷作時(shí)的開裂。
磷化除了用上述三個(gè)領(lǐng)域外，還可用于電絕緣方面，裝飾性方面。其常規(guī)質(zhì)量檢測指標(biāo)為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化，要求檢測單位面積上的表面電阻。對裝飾性磷化要根據(jù)不同的要求進(jìn)行染色處理，要求不同的顏色色度和耐蝕性，這些指標(biāo)的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。
磷化質(zhì)量指標(biāo)的檢測和控制，是根據(jù)其用途的不同要有各種不同的要求，除常規(guī)的外觀、膜重，某些磷化的耐蝕性有標(biāo)準(zhǔn)可遵循外，大部分指標(biāo)及檢測方法都是由供需雙方商定。
實(shí)際應(yīng)用中，磷化液一般的鋼鐵件經(jīng)常采用陰、陽極空替除油的方掛，即先用陰極除油3-5min，再用陽極除油1-2min，則除油效果較好。若采用自動(dòng)周期更換陰陽極的電源。
TJ-205鍍鋅件專用磷化液
1、產(chǎn)品特征
本產(chǎn)品為鍍鋅件磷化產(chǎn)品，磷化液具有常溫、快速、無渣、易使用的特點(diǎn)，磷化膜致密、均勻、耐蝕，與鎂合金、鋁合金、鍍鋅件的電泳或粉末涂料有極好的附著力，是鉻酸鹽鍍鋅件氧化的替品，解決了涂層表面有針孔的缺點(diǎn)。本產(chǎn)品可廣泛用在汽車、空調(diào)、洗衣機(jī)、電冰箱等行業(yè)的鍍鋅件涂裝磷化處理上。
2、工藝流程
2.1:工藝流程
除油—水洗—水洗—磷化—水洗—水洗—干燥
2. 2:控制參數(shù)
總酸度: 10~15點(diǎn) 游離酸度: 1~2點(diǎn)
常溫 3~6min
3、工作液的配制
3.1 先向磷化槽內(nèi)加入2/3體積的水。
3.2按濃磷化液：水=1：20的重量比加入配槽，并充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.3補(bǔ)加水至工作面充分?jǐn)嚢琛?/p>
3.4測試各酸點(diǎn)在正常范圍即可磷化。
4、調(diào)控技術(shù)
4.1各班前，應(yīng)添加濃磷化液2Kg左右/噸工作液，維持正常工藝要求
4.2每噸槽液添加濃磷化液10Kg，總酸度升高2±1點(diǎn)，游離酸度升高0.4±0.1點(diǎn)。
4.3每噸工作液添加碳酸鈉1Kg,總酸度降低3±1點(diǎn)，游離酸度降低0.5±0.1點(diǎn)。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
致密、均勻、耐蝕的無色薄膜。3%NaCl浸泡30min,自然吹干后目測，應(yīng)無鋁合金白色銹蝕。
