干法輥壓造粒機(jī)機(jī)械化重點(diǎn)選購(gòu)之家

      干法輥壓造粒機(jī)機(jī)械化重點(diǎn)選購(gòu)之家，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀，操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。干法輥壓造粒機(jī)采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

      泰安市萬(wàn)邦機(jī)械有限公司干法輥壓造粒機(jī)在化工方面 廣泛適用于熔點(diǎn)（軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域，以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。

                   對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)

1.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒；

 2.顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；

 3.循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；

 4.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 

 5.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 

 6.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

 7.適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。 

 8.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

 9.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和bao裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

 10.對(duì)輥擠壓造粒機(jī)加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。 

  11.主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

產(chǎn)品概述：

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成型，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，使用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q產(chǎn)品。同時(shí)適用于化工飼料等各種原料的造粒

擠壓造粒機(jī)使用須知：

1、本機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷情況下啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶料開啟。

2、嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鉄物進(jìn)入，以免折斷輥軸。

3、開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。

4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

5、軸承座每三個(gè)月打一次或更換新的黃干油。

6、減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換齒輪油