FLUX發(fā)泡不好

1、 FLUX的選型不對(duì)

2、 發(fā)泡管孔過大(一般來講免洗FLUX的發(fā)泡管管孔較小,樹脂F(xiàn)LUX的發(fā)泡管孔較大）

3、 發(fā)泡槽的發(fā)泡區(qū)域過大

4、 氣泵氣壓太低

5、 發(fā)泡管有管孔漏氣或堵塞氣孔的狀況,造成發(fā)泡不均勻

6、 稀釋劑添加過多

十二、發(fā)泡太多

1、 氣壓太高

2、 發(fā)泡區(qū)域太小

3、 助焊槽中FLUX添加過多

4、 未及時(shí)添加稀釋劑,造成FLUX濃度過高

十三、FLUX變色

(有些無透明的FLUX中添加了少許感光型添加劑，此類添加劑遇光后變色，但不影響FLUX的焊接效果及性能）

十四、PCB阻焊膜脫落、剝離或起泡

1、 80%以上的原因是PCB制造過程中出的問題

A、清洗不干凈

B、劣質(zhì)阻焊膜

C、PCB板材與阻焊膜不匹配

D、鉆孔中有臟東西進(jìn)入阻焊膜

E、熱風(fēng)整平時(shí)過錫次數(shù)太多

2、FLUX中的一些添加劑能夠破壞阻焊膜

3、錫液溫度或預(yù)熱溫度過高

4、焊接時(shí)次數(shù)過多

5、手浸錫操作時(shí)，PCB在錫液表面停留時(shí)間過長(zhǎng)

波峰焊保養(yǎng)及維護(hù)要求

波峰焊日點(diǎn)檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網(wǎng)并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次, 周要對(duì)抽風(fēng)罩內(nèi)進(jìn)行清潔 ,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內(nèi)加入酒精，打開球閥，關(guān)閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動(dòng)噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時(shí)即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設(shè)備每運(yùn)行1小時(shí)，應(yīng)檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內(nèi)氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內(nèi)的氧化物堆積過多，會(huì)引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達(dá)停轉(zhuǎn)等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時(shí)可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可

　　6. 錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會(huì)發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)更換焊錫