東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計(jì)、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、動(dòng)工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達(dá)8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進(jìn)口CNC機(jī)臺(tái)及其它精密加工的機(jī)械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達(dá)50套。

   

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經(jīng)營理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強(qiáng)品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗(yàn)及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

 

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成型條件的五大要素
一． 溫度 1.干燥溫度-----為保成型品質(zhì)而事先聚合物進(jìn)行干燥需要的溫
度。2溫——保物塑化良好，順利完成成型作用而加設(shè)在管的溫度。
3、模溫——品接觸的模腔表面溫度，其作用是恒溫?？赜绊懏a(chǎn)品在模腔中的冷卻速度，以及品表面外觀。
二． 速度 1、射速度——在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴射到模中的速
度。作用是，射速度提將使充模壓力提，提射速度可使流動(dòng)速度加，品質(zhì)量均勻。度射出時(shí)粘度，冷卻快，使合長流品，低速時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)品尺寸穩(wěn)定。2、溶膠速度 ——塑化過程中螺干熔膠時(shí)的轉(zhuǎn)速。作用是影響塑化能力，塑化質(zhì)量的重要參數(shù)，速度越，溶溫度越，塑化能力越強(qiáng)。
三． 壓力 1、射壓——螺干先端射出口部位生{zd0}壓力，其大與射出油缸內(nèi)
產(chǎn)生的油壓緊密相連。作用是用以克熔膠從噴嘴——流——澆口——型腔的壓力損失，以確保型腔被充滿。 ２．保壓——從模腔填滿塑膠，繼續(xù)施加于模腔塑膠的射壓力，直澆口wq冷卻封閉的時(shí)間，要靠一個(gè)相當(dāng)?shù)膲毫?，叫作保壓。作用是補(bǔ)充靠近澆口的位置的量，并在澆口封閉之前止模腔中尚沒有硬化的塑膠 在殘余壓力作用塑膠倒流，收縮，縮水，減真空泡。減品因受過磊的壓力而產(chǎn)生粘模和彎曲。3.背壓——塑膠在塑化過和中建立在溶腔中的壓力，作用是提熔比重，使溶塑化均勻，使模腔中的含氧量降低，提塑化質(zhì)量。4.鎖模壓力——合模系統(tǒng)克在射和保壓階段使模分的脹模力而旋加在模的閉緊力。作用是保射和保壓過程中模不被 脹。保產(chǎn)品外觀。5.模保護(hù)壓力——防止模內(nèi)有異物而導(dǎo)致模被壓壞，通常在壓鎖模前需要有一個(gè)速壓向低速低壓切換的過程壓鎖模前之低壓是模保護(hù)壓力。作用是防止模被壓壞。6、頂出壓力——使品從模落下萬里需要克氣品和模的附著力。作用是使品脫離模面。
四． 位置 1.模位置——公母模分后公模處的位置，作用是保脫模后
取件時(shí)能順利進(jìn)行。2.頂針后退行程——頂針頂出，退回的極限位置，作用是用以限頂針前進(jìn)，后退的距離，確保品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位。3、計(jì)量行程——塑化始后，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，由射終止位置始塑膠熔的作用下后退，直止限們關(guān)為止，這個(gè)過程叫作計(jì)量行程。4、松退量——螺桿預(yù)塑到們后又始直線倒退一段距離，稱為后松退，作用是使計(jì)量中的熔比容加，內(nèi)壓下降，防止熔從計(jì)量向外流失。5、射出行程——射過和中螺桿處的位置，作用是結(jié)合速度，壓力控塑膠流去狀態(tài)。6、緩沖量——螺桿射后，并不希望把螺桿中頭部的熔全部射出，還需要留一些，形成一個(gè)祭量。作用是防止螺桿頭部與噴嘴接觸生事故，控射量的重復(fù)精度。
五． 時(shí)間 1、周期——全程要的時(shí)間。2、射出時(shí)間——熔膠在充滿整個(gè)模
腔用的時(shí)間，作用是射出時(shí)間由射出壓力，射出速度和品的大來決定。
3、保壓時(shí)間——為防止射后塑膠倒流及冷卻補(bǔ)縮作用，在射完后繼續(xù)施加的壓力。作用防止熔倒流，冷卻收縮補(bǔ)縮作用。4、冷卻時(shí)間——產(chǎn)品冷卻的固化而脫模后不致于生變形的時(shí)間。作用是產(chǎn)品固化，防止變形。5、熔膠時(shí)間——射終止后螺桿到達(dá)計(jì)量終止位置需的時(shí)間，作用是熔膠充分。
6、干燥時(shí)間——利用干燥設(shè)備事先原進(jìn)行干燥的時(shí)間。

 

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
，件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流模生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。節(jié)省塑膠原。傳統(tǒng)模塑時(shí)產(chǎn)生水口,要求的塑膠產(chǎn)品是不許用水口火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此火花加工結(jié)束前應(yīng)采用火花精修整，否則表面形成硬化薄層。如火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最軟。這樣可以幫助控拋光壓力，以確保模表面壓力不過。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí)，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。模砂紙打磨和油石研磨應(yīng)意的于生產(chǎn)動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠均將熱流與動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提生產(chǎn)效率。擴(kuò)大塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑成型工藝是在熱流技術(shù)基礎(chǔ)展起來于生產(chǎn)動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠均將熱流與動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提生產(chǎn)效率。擴(kuò)大塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進(jìn)的塑成型工藝是在熱流技術(shù)基礎(chǔ)展起來有差異，給拋光造成困難。拋光的技術(shù)：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要研磨膏拋光時(shí)，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了方便做到這一點(diǎn)，可以在木條做一個(gè)薄且窄的手柄，或者在竹條切去一部分而使其更加柔工還是以機(jī)械拋光為主。拋光中意事項(xiàng)如下：當(dāng)一模腔始加工時(shí)，應(yīng)先查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不粘污物導(dǎo)致失去切削的功能。研粗時(shí)要先難后易