東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設(shè)計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務(wù)。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產(chǎn)品類、通訊產(chǎn)品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現(xiàn)擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設(shè)備，現(xiàn)模月產(chǎn)量可達50套。

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質(zhì)為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經(jīng)營理念”不斷wm與更企業(yè)的管理模式和生產(chǎn)管理流程，加強品質(zhì)改善務(wù)。讓我們用豐富的經(jīng)驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業(yè)一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導(dǎo)。

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塑成型，使得生活中的塑品可以獲得復(fù)雜的形狀和復(fù)雜的細節(jié)，在保持穩(wěn)定的公差范圍內(nèi)，并保持質(zhì)量的產(chǎn)品表面況下，實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。
于模造商來說，由于模的質(zhì)量直接決定了塑生產(chǎn)效率，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，從
塑成型，使得生活中的塑品可以獲得復(fù)雜的形狀和復(fù)雜的細節(jié)，在保持穩(wěn)定的公差范圍內(nèi)，并保持質(zhì)量的產(chǎn)品表面況下，實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。
于模造商來說，由于模的質(zhì)量直接決定了塑生產(chǎn)效率，并決定產(chǎn)品質(zhì)量，從而決定產(chǎn)品附加，以，如何在最周期時間內(nèi)效冷卻塑產(chǎn)品，成為隨形冷卻模設(shè)計與造過程中關(guān)鍵的量因素，而冷卻在這其間扮演了重要的角色。
隨形冷卻擺脫傳統(tǒng)方式的約
隨形冷卻的原理是，在一個統(tǒng)一連續(xù)的方式下快速地降低塑件的溫度。塑件不能在冷卻過程中從模中取出，直到冷卻充分，然后，從模中取出塑件。任何熱點都延遲塑件的塑周期，可能導(dǎo)致脫模后塑件的翹曲和凹陷，并可能損害塑件表面的質(zhì)量。
快速冷卻是通過冷卻液在模內(nèi)的通流過，將塑件的熱量帶走，這種冷卻效果的速度和均勻是由流通以及冷卻流通過它的速度來決定的。
3D塑成型工藝水路設(shè)計
傳統(tǒng)的模內(nèi)冷卻通是通過二次加工來實現(xiàn)的。通過叉鉆孔，產(chǎn)生直線管的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，通過內(nèi)置流插頭來調(diào)整流速和方向，這種方法有其局限，水路網(wǎng)絡(luò)的形狀是有限的，以，冷卻通離模的表面遠，使得冷卻效率低。不僅如此，還不得不面額外的加工和裝配時間，以及盲點的渠網(wǎng)絡(luò)可能被堵塞的風(fēng)險。而且，在復(fù)雜的況下，為了預(yù)留冷卻通的加工，模還需要被切分成幾個部分來造，然后再拼接成一整塊模，這導(dǎo)致了額外的造環(huán)節(jié)，并且還縮短模的壽。
隨形冷卻方式與傳統(tǒng)冷卻方式的區(qū)別在于，其冷卻水的形狀隨著塑品的外形變化，不再是直線狀的，如圖1示。這種冷卻水很好地解決了傳統(tǒng)冷卻水與模型腔表面距離不一致的問題，可以使得塑品得到均勻的冷卻，冷卻效率更。
T18790458854(不是聯(lián)系方式)



【原創(chuàng)內(nèi)容】
一打磨工序時，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直xc一級的砂，當一級的砂qc后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉(zhuǎn)換下一更細的砂號。打磨時變換不于生產(chǎn)動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠均將熱流與動化結(jié)合起來以大幅度地提生產(chǎn)效率。擴大塑成型工藝應(yīng)用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術(shù)基礎(chǔ)展起來的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果。鉆石研磨拋光應(yīng)意的事項：鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8000#配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質(zhì)：優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此火花加工結(jié)束前應(yīng)采用火花精修整，否則表面形成硬化薄層。如火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最A(yù)4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，以精密模的鏡面加意義尤其重大,事實國際主要的熱流生產(chǎn)廠商均在石油及塑原價格昂貴的年得到了迅猛的展,因為熱流技術(shù)是減費,降低材費,節(jié)省成本的有效途徑。減不A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，以精密模的鏡面加