高速壓片機行業(yè)工作原理及特點分析——南京沃弗德機械設(shè)備有限公司

全自動高速壓片機，bao括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下壓片機沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，壓片機上沖頭向上運動繞過加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€空腔，藥粉顆粒經(jīng)過加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的低點時形成過量填充。壓片機模具隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？?，進量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾凰Τ觯抗伟搴蟀惭b了蓋板。下沖凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中?？滓瞥錾w板時，上沖頭進入中?？?。當沖頭經(jīng)過預(yù)壓輪時，完成預(yù)壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作i{zh1}通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將好的藥片推出中?？?，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。

　　2.高速壓片機的傳動系統(tǒng)及特點

　　主傳動系統(tǒng)是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統(tǒng)速度可調(diào)，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩(wěn)定可靠。主傳動系統(tǒng)主要bao括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大輪、同步齒形帶、小輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。

國內(nèi)沖壓模具產(chǎn)業(yè)將走進新方向

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。

　　　　一、近年來我國沖壓模具出口量增長迅猛

　　根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料顯示，2005年-2008年，我國沖壓模具產(chǎn)品均出口較大幅度的增長。2008年，即使遭受全球金融危機，我們沖壓模具出口金額達4.11億美元，比2007年的3.26億美元增長了26%。

　　另外，2009年在全球市場總需求量下降的情況下，國際采購商通過蓋世汽車網(wǎng)采購沖壓模具的數(shù)量仍逆勢上揚。從全年采購情況來看，總體趨于上漲的趨勢。其中，2009年下半年回暖明顯，國際采購商借蓋世汽車網(wǎng)采購頻次約616頻次，比上半年的288頻次增長了114%。

　　從上述數(shù)字可以看出，近年來，我國沖壓模具出口量急增，這也從中可以看出我國沖壓模具的國際競爭力正在不斷提升。

　　二、我國沖壓模具企業(yè)國際競爭力不斷提升

　　隨著汽車工業(yè)近年以超過20%的增幅發(fā)展，以及車型改款加速等等因素的刺激，進入汽車領(lǐng)域的沖壓模具企業(yè)和模具產(chǎn)品比前幾年有大幅增加。汽車企業(yè)也對模具產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高要求，促使模具企業(yè)加緊改進，不斷提高水平。同時，由于模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。這些都促使沖壓模具企業(yè)的競爭力不斷提升。

　　另外，沖壓模具企業(yè)也非常注重通過信息化管理來提升銷售渠道和拓展國際競爭力。以蓋世汽車網(wǎng)為例，目前已有200多家沖壓模具企業(yè)選擇與蓋世汽車網(wǎng)合作，通過此平臺開發(fā)國內(nèi)外買家。

冷沖壓模具受的四種表現(xiàn)形式及處理方式

南京沃弗德機械設(shè)備有限公司淺談冷沖壓模具受的四種表現(xiàn)形式及處理方式：

變形

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形,使被加工出的產(chǎn)品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺,而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。

　　磨損

　　冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。

　　斷裂

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂,有的是局部的損壞,我們可以通過修復(fù)后繼續(xù)使用,有的則是斷裂損壞的程度比較大或是wq損壞不可再修復(fù),只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸模或凹模后使用。

　　啃傷

　　冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中,凸、凹模偏移、間隙不均勻,安裝不帶導(dǎo)向的模具時,凸、凹模間隙調(diào)整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上.深度高達1.8mm。