河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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豬油熬煉設(shè)備主要技術(shù)特點

1、豬油動火煉式設(shè)備采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉(zhuǎn)式設(shè)備生產(chǎn)效率的3倍以。

2、式動型豬油煉油鍋設(shè)備的加熱方法是采用間接式內(nèi)外加熱法。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關(guān)掉引風(fēng)機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。熱換距離是老式設(shè)備的5-7倍，熱效率更。大大延長了主體設(shè)備的使用壽，是老式設(shè)備的2-3倍。

3、化熱裂解工藝和產(chǎn)品化學(xué)萃取技術(shù)。根據(jù)戶不同的T15079844554(不是聯(lián)系方式)需要，配備不同種類的專業(yè)的化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了豬油品味及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)的油品雜質(zhì)多，味大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產(chǎn)的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環(huán)保設(shè)備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統(tǒng)。

5、本設(shè)備設(shè)計合理，制造工藝先進，動化程度，安全設(shè)施完備。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
離，即皂角夾帶中油加，導(dǎo)致煉耗加，同時使油中含皂加加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度達250度，這樣的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，的紅外吸收譜帶?？梢詫⑤椛淠苻D(zhuǎn)變成熱能（轉(zhuǎn)換率在95%以）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的熱轉(zhuǎn)換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。水化脫膠。而要達到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度達250度，這樣的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有低了油脂的使用價和儲藏穩(wěn)定，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分