河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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食用油精煉設(shè)備的{dy}個(gè)工藝是過濾，主要是為了去除油脂中的固體雜質(zhì)，括了煉油殘留的豆渣，油渣等。油脂經(jīng)過過濾后，固體的雜質(zhì)已經(jīng)沒有了，剩下都是和大豆油溶解在一起的雜質(zhì)。

   脫酸：去除了固體的雜質(zhì)之后，接下來進(jìn)行堿煉脫酸處理，去除油脂中的酸雜質(zhì)。脫酸之前需要先測定油脂中的酸，根據(jù)酸和油脂的量來確定放的堿量。放堿之后對油脂進(jìn)行攪拌處理，通過中和去除油脂中的酸物質(zhì)。

   脫色：脫色的同時(shí)會將油脂中的水分也去除掉，脫色使用的是活炭T18790458884(不是聯(lián)系方式)和白土，利用活炭和活白土對油脂中的色素進(jìn)行吸附?；畎淄梁突钐课教幚碇笮枰獙⑺鼈冞^濾掉，需要進(jìn)行精濾處理。

   脫臭：脫臭利用脫臭罐，使用溫蒸汽通過油脂，使油脂中的臭味物質(zhì)溫?fù)]被抽出罐外。

   經(jīng)過這幾個(gè)環(huán)節(jié)的處理，食用油精煉設(shè)備就對油脂完成了一整套處理。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點(diǎn)介紹兩種加熱型式：化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行低了油脂的使用價(jià)和儲藏穩(wěn)定，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導(dǎo)致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時(shí)產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分源，杜絕了生物繁殖。清洗時(shí)，使用水和洗滌劑，需達(dá)到清潔度、不影響加工機(jī)械及食品質(zhì)量、操作方便衛(wèi)生又要安全、廢水處理容易、經(jīng)濟(jì)的目的。食品加工設(shè)備進(jìn)行菌也是保持設(shè)備衛(wèi)生方法的重要措施，除采用物理菌法外，食品機(jī)器的菌幾乎都可用化學(xué)菌。理想的菌劑應(yīng)該是菌范圍廣、菌效果快、對機(jī)器及食品質(zhì)量無影響、菌的持續(xù)效果，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時(shí)會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水、洗脫容易、萬一混入安全無、對廢水處理設(shè)施及環(huán)境的不利影響、經(jīng)濟(jì)等要求。工廠可根據(jù)生物污染況合理選用菌劑。國外主要洗凈劑和菌劑?