河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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在對油脂進(jìn)行精煉處理的時候，雞油熬煉設(shè)備，精煉設(shè)備會對油脂進(jìn)行脫膠處理，今天給大家分享的是，采用超濾法脫膠的優(yōu)缺點(diǎn)。

我們都知在常規(guī)的油脂脫膠過程中，油脂精煉設(shè)備會通過水化脫膠的方法去除油T18790458884(不是聯(lián)系方式)脂中的膠質(zhì)，然后通過靜置沉淀的方法使膠質(zhì)雜質(zhì)與油脂分離，排放出去。那么如果采用超濾法進(jìn)行脫膠，相比較常規(guī)的脫膠方法，它的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？我們來看一下：

優(yōu)點(diǎn)1：超濾法脫膠，是利用對油脂加熱、加水使磷脂等膠雜質(zhì)分子團(tuán)變大，然后通過超濾膜的方法達(dá)到膠雜質(zhì)與油脂分離的目的。因此首先頭一個優(yōu)點(diǎn)就是效率，不需要靜置等待油脂和膠雜質(zhì)分離。

優(yōu)點(diǎn)2：通過超濾法分離的磷脂，直接就可以得到質(zhì)量很的磷脂。這對于油脂深加工的企業(yè)有很大的幫助，大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)，使用精煉設(shè)備通過超濾法脫膠，可以得到的磷脂也能創(chuàng)造很的效益。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度達(dá)250度，這樣的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行，膠質(zhì)會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質(zhì)的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質(zhì)主要是磷脂，水化脫膠。而要達(dá)到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為精煉僅停留在脫膠、過濾等簡單的初級水平。遠(yuǎn)紅外加熱。加熱的形式是較常用的一種加熱方法，可以采用直接加熱式、紅外輻射式、頻感應(yīng)式等多種形式。植物油品都有較寬所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶雜質(zhì)，可以減少中油的損耗，提精煉油質(zhì)量，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水