東莞市捷誠石墨制品有限公司主要生產(chǎn)加工石墨模，子石墨模，耐溫石墨模，半導(dǎo)體燒結(jié)石墨模，真空爐、熱處理爐石墨燒結(jié)模。石墨模主要應(yīng)用于各種真空阻爐、感應(yīng)爐、燒結(jié)爐、釬焊爐、離子氮化爐、鉭鈮冶煉爐、真空淬火爐等專用的石墨盤，石墨舟皿，石墨管狀熱體，導(dǎo)桿，石墨爐床板，石墨螺栓，螺母，石墨架，石墨模。

本公司可以根據(jù)戶的來圖來樣生產(chǎn)加工非標(biāo)產(chǎn)品。本公司其他石墨制品：超功率石墨極、等靜壓石墨、地網(wǎng)用石墨極、、方極（爐頭極）、放加工石墨極（EMD）、純石墨、功率石墨極、光譜純石墨、合成樹脂石墨壓型管、耐磨石墨、普通功率石墨極、石墨板、石墨板/卷材/石墨帶、石墨棒、石墨擋墻、石墨坩堝、石墨刮片、石墨模、石墨陽極板、石墨強(qiáng)復(fù)合板、石墨軸承、石墨轉(zhuǎn)子、細(xì)結(jié)構(gòu)石墨、規(guī)格石墨極、異形石墨加工件、真空爐/加熱爐用石墨、中細(xì)顆粒石墨塊、準(zhǔn)超功率石墨極、準(zhǔn)功率石墨極。

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一些供貨商顆粒明知資將用于取暖石墨含量毫米迫擊炮、1毫米要素0.5至擴(kuò)展,取得了杰出的效果。影響屬資料抗疲憊功能的因素之一是疲憊裂紋的萌時刻。磨損和疲憊在資料損害過程中互推進(jìn)，磨損溝痕可成為疲憊裂紋的萌點(diǎn)，加快疲憊裂紋的萌，資料外表呈現(xiàn)疲憊裂紋后，外表粗糙度嚴(yán)峻惡，磨損也將加重。

火花加工專用石墨極?EDM石墨極有如下優(yōu)點(diǎn):?? 極消耗低:根據(jù)氣條件不同,為銅極的1/3～1/5; 與ISO-88、EDM-3、EDM-200、ED-3、ED-4、ISEM-3等產(chǎn)品比較，SED-70的極損耗{zd1}；? 
石墨坩堝，是以結(jié)晶形tr石墨為主體原料，可塑耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合鋼、熔化有色屬及其合的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。
  坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及純石墨坩堝三種。各種類型的石墨坩堝，由于能、用途和使用條件不同，用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有區(qū)別。
  石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形tr石墨。故它保持著tr右墨原有的各種理化特。
  即：有良好的熱導(dǎo)和耐溫，在溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)，對急熱、急冷有一定抗應(yīng)變能。對酸，堿溶T15547546542(不是聯(lián)系方式)液的抗腐蝕較強(qiáng)，有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定。
  坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用較強(qiáng)，并可保被熔煉物質(zhì)的純度。 
五、 通運(yùn)輸與機(jī)械工程（干運(yùn)轉(zhuǎn)葉輪壓縮機(jī)及真空泵用旋片和刮片、回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、魯茨壓縮機(jī)、徑向式通風(fēng)機(jī)等軸密封用密封環(huán)和套環(huán)、無油活塞式壓縮機(jī)用石墨活塞桿密封和活塞導(dǎo)向環(huán) 、機(jī)械密封、蒸汽接頭與球閥用軸向端面密封件
石墨坩堝，因有以優(yōu)良的能，以在冶、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部，被廣泛用于合工鋼的冶煉和有色屬及其合的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
  坩堝的種類大體分為三大類：{dy}類煉銅坩堝，其規(guī)格“號”，；第二類為煉銅合坩堝，特圓形有100個號，圓形有100個號，第三種煉鋼用的坩堝，有100個號。
  坩堝規(guī)格（大），通常是用順序號大表示的，1號坩堝有能熔化1000g 黃銅的容積，其重量為180g。坩堝在熔煉不同屬或合時熔化量計算，可以坩堝的容重規(guī)格號，乘相應(yīng)屬和合系數(shù)。
  坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的tr石墨，二是可塑的耐火
  粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)嶺土類骨架熟料。近年來，始采用耐溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。
  坩堝的成型，有三種方法，較原始古老的成型方法是手塑成型。第二種是旋塑成型法 第三種是壓型成型法.