我公司主營環(huán)保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。

公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中mlqm，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽。

【A01-136B三價鉻環(huán)保黑鋅皮膜處理劑（補給劑）——使用說明】

1、三價鉻環(huán)保黑鋅皮膜處理劑特性及用途： 

• 雙劑型，A劑為建浴劑，B劑為補給劑。使用中需加溫操作。
• 適用于氰化鍍鋅及堿性無氰的掛鍍生產(chǎn)。
• 高耐蝕性，中性鹽需要試驗的耐鍍狀況可達300h以上。
• 使用本品生產(chǎn)的產(chǎn)品，能夠符合國際電工委員會IEC62321標準關(guān)于〔Cr⁶⁺〕測試的要求。﹙〔Cr⁶⁺〕﹤0.02ppm﹚
• （環(huán)保三價鉻黑鋅鈍化劑）

2、操作條件：

3、使用方法：

3.1建浴

a)          計算A01-136A（建浴劑）需用量

根據(jù)所需槽液的體積（L）以及目標Cr³⁺含量計算所需的建浴劑和純水用量。

舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr³⁺黑鋅鈍化液，目標Cr³⁺含量為3.6g/L，計算A01-136A和純水用量，進料檢驗顯示A01-136A Cr³⁺含量為30g/L。所需用的A01-136A升數(shù)= 2400×3.6÷30=288L

b)          使用A01-136A桶數(shù)

A01-136A每桶25Kg，相對密度1.22

每桶體積：25÷1.22=20（升）

使用的桶數(shù)：288÷20.5=14（桶）

c)           需用純水

需用純水:  2400-280=2120L

3.2配制操作

a)           清槽

放凈舊槽液,qc槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固;

b)           加入純水

按純水總用量，先加入用量的80～90%;

c)           加A01-136A

按預先計算好的量加入;

d)          調(diào)整pH值

配制后攪拌均勻先在常溫時取樣驗pH值,用A01-136B或20%片堿(NaOH)溶液粗調(diào),pH =2.0;（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）

e)           加入剩下的純水到預定的體積;

f)            取樣驗槽液Cr³⁺含量和pH值;

g)           槽液符合操作條件后,進行加熱,加熱到工作溫度52℃±2℃后保溫1小時;

h)           加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡(luò)合    離解這一動態(tài)平衡，pH值將會變化，所以加熱1小時后需再次調(diào)整pH值，直到符合操作條件的范圍;

i)             試鈍化

取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍→水洗→水洗→出光※→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥的流程，做試鈍化。

※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8。

試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;

j)             不正?，F(xiàn)象的處理：

3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護

a)   Cr³⁺黑鈍工藝流程

工藝流程如下：

電鍍→水洗（或超聲波水洗）→出光→水洗→鈍化→水洗→水洗→純水洗→封閉→冷風吹（風簾）→熱風吹 →下掛 →分選、包裝

b)  添加藥液

Cr³⁺黑色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進行pH值會逐漸升高，Cr³⁺濃度會逐漸降低，當pH值升高到超過操作范圍，工件會出現(xiàn)不良，而且pH的變化較快，對鈍化的影響比較靈敏，相對地說，Cr³⁺濃度的變化較慢，且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況必須要及時予以添加。

A01-136B Cr³⁺黑色鈍化補給劑是專門為添加槽液而設(shè)計的。由于鈍化進行時，除了使槽液pH上升，Cr³⁺下降之外，還伴隨著Zn²⁺、Fe²⁺的污染，而A01-136B可以對槽液起保護作用。

藥液的添加有多種形式： 

1. 1.       根據(jù)所測量的pH值和分析Cr³⁺結(jié)果分別加入氫氧化鈉或A01-136B原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）
2. 2.       可以用儀表通過自動調(diào)節(jié)加入，例如以工業(yè)酸度計連續(xù)測量槽液pH值，設(shè)定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將藥液定量泵向槽內(nèi)補充；
3. 3.       可以將A01-136B和氫氧化鈉按一定的比例通過人工或機械自動添加，建議掛鍍按200升槽做2000 dm²加A01-136B 2000毫升。

c)  槽液維護

1. 1.       正常操作時，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液的pH值穩(wěn)定，有條件的要安裝連續(xù)測量pH的工業(yè)酸度計，暫時不具備條件的每小時要取樣測量一次pH值；
2. 2.       每天要測量一次槽液中Zn²⁺濃度，當Zn²⁺達到6 ~ 8g/L時要排掉1/5槽液，重新添加A01-136A補充；
3. 3.       每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe²⁺含量增高。Fe²⁺含量升高會導致鹽水噴霧時間縮短；
4. 4.       槽液暫不使用時應(yīng)加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存；
5. 5.       攪拌用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復式壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風機或多層式離心風機產(chǎn)生的低壓空氣。
6. 6.       槽液的PH值調(diào)整，請用20%NaOH或補給劑，切忌用硝酸來降低PH值。
7. 7.       槽液對雜質(zhì)的容忍度為：鐵：300mg/l，銅：2 mg/l，鉛：2 mg/l。

注意事項：鈍化產(chǎn)品的外觀（黑度、干涉色等）受電鍍狀況影響大。電鍍的種類、光亮劑種類和濃度、電鍍電流密度，會導致色澤及耐蝕性有差異，即{zy}操作參數(shù)也可能有差別，需在操作中加以調(diào)整；

A．    光亮劑含量多時，干涉色會增強，必要時適當降低光亮劑濃度；

B．    堿性無氰電鍍時，電鍍電流密度高一些，外觀會均勻些；

有氰電鍍時，電鍍電流密度則應(yīng)適當?shù)鸵恍?，外觀會均勻好些；

C．    電鍍層膜厚必須在5μm以上；

D．    出光后的水洗和鈍化后的水洗，均必須充分洗凈，以免影響產(chǎn)品外觀及添加劑使用壽命。

E．     A20-187水性封閉劑

A20-187水性封閉劑是一種有機硅改性丙烯酸共聚樹脂為主體的水性涂膜。其主要技術(shù)指標為：固體含量：45±2%

PH值：7---9

常溫：15---35℃

按1： 3~4建浴，密度為8~12°（{zj0}10°），即用3-4倍的水稀釋原液

60~80℃干燥，15分鐘以上或80~90℃，3-5分鐘以上

為了保證鹽霧試驗效果，請放置48H后再做中性鹽霧試驗。

可以通過濡濕試驗。

A01-136A三價鉻黑鋅皮膜處理劑為本公司暢銷產(chǎn)品，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。