產(chǎn)品采用動噴砂去除表面銹蝕，利用效噴砂器拋出的速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規(guī)定。

口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，控系統(tǒng)?！　?/FONT>

該設備在輸送臺車裝有氣動卸料系統(tǒng)，可以實行兩面動卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內(nèi)壁噴砂機　　在清理過程中，彈丸和循環(huán)回收系統(tǒng)采用風力輸送系統(tǒng)，彈丸可以通過除塵系統(tǒng)在鋼管內(nèi)部的負壓作用實現(xiàn)彈丸回收，當?shù)竭_密封附室，由于副室空間瞬間加大氣力輸送力馬消失，彈丸降落到彈丸回收皮帶機。

鋼管內(nèi)壁除銹機：鋼管內(nèi)壁噴砂除銹機

根據(jù)清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴嘴，通過動下料系統(tǒng)，完成鋼管的動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對內(nèi)表面的全面清理。

該設備可以實現(xiàn)鋼管的動卸料，動鋼管內(nèi)壁噴丸作業(yè)。首先將反轉(zhuǎn)密封室打，由鋼管動料機構可以動將儲料架的鋼管撥入工作位置，工件到位后鋼管抱緊裝置會動將工件抱緊，反轉(zhuǎn)密封室，工件始轉(zhuǎn)，噴槍承載車拖動噴槍進行鋼管內(nèi)噴作業(yè)。我們設計的大風量除塵系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鋼管內(nèi)的彈丸風力回收，和灰塵收集。噴丸清理結(jié)束，關閉供丸閥和噴沙閥，將噴砂系統(tǒng)拖出清理完畢的鋼管，移動密封室向外移動，臺車的鋼管卸料系統(tǒng)動將剛管撥出。鋼管會動滾向卸料平臺，這樣實現(xiàn)了一個工作循環(huán)。

鋼管內(nèi)壁噴丸機

 鋼管內(nèi)腔噴砂清理  鋼管內(nèi)壁除銹設備 鋼管外壁噴砂除銹機

鋼管內(nèi)壁拋丸機實用型涉及一種鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍，尤指強化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提其抗溫蒸汽氧化腐蝕能的鋼管內(nèi)壁強化噴丸用噴槍。其有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴有一外管及一導流芯，該導流芯的前端有一較大的頭端，在噴嘴導流芯與外管前端口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗溫氧化腐蝕的硬化層。所述噴桿為直線狀奧氏體不銹鋼管，其長度方向不可塑可確保噴丸速度在鋼管全長維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀采用長徑比大的柔化設計有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁動對中。產(chǎn)品型號：HQT202型 移動式鋼管內(nèi)壁清理機

主要技術規(guī)格： 

        外型尺寸：4000×2200×2700(mm)

        適用范圍：φ100～φ800,長度6000mm的鋼管

        總功率：11.7kw(不含壓縮機).

        總通風量：6000m^3/h.

        壓縮空氣耗量：7m^3/min，需用壓力:0.55～0.7mpa

簡述：鋼管內(nèi)壁拋丸機適用于換熱器在線維修，鋼管內(nèi)壁去污去銹和室外作業(yè)的各類鋼管的內(nèi)壁修理.工作時把鋼管的一端放進回收室，經(jīng)人工操縱氣動遙控噴槍完成對鋼管內(nèi)壁清理，噴出的銹渣、彈丸可在本機動完成分選處理。適用于批量不定位生產(chǎn)的要求

全動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于鋼管及管類產(chǎn)品的外表面的拋丸處理，請除氧化皮層及焊渣等雜物，呈現(xiàn)出屬光澤，加其表面積以利于工件噴漆及涂裝。

全動不銹鋼管內(nèi)外壁噴丸機用于拋丸清理各種鋼管等工件專用設備。通過拋丸和噴丸清理，不但可以去除工件內(nèi)、外表面的氧化皮或者銹蝕，清理工件的油污等雜質(zhì)，還可以xc工件的應力，提工件的抗疲勞強度，達到規(guī)定的粗糙値與硬度，并最終達到提整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，該機特別適合石油管道防腐工程。

棒材拋丸機能對原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其T18984823745(不是聯(lián)系方式)的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的屬光澤，以提鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。棒材拋丸機主要用于建筑與橋梁制造業(yè)。為保對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保措施： 1.拋丸器的布置采用計算機真設計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致 2.采用傳動效拋丸器，能顯著地提清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量且有效避彈丸阻塞耐燒毀機的況生。 3.分離裝置采用目前{zxj}的滿幕簾式丸渣分離器，分離效率可達99.9%。 4.提升機防逆轉(zhuǎn)采用雙保險設計：一是傳動頭輪采用棘輪棘爪機構防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動機采用制動機防逆轉(zhuǎn)。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。 5.工件檢測裝置，有效控制拋丸器、停時間，避拋丸器無效空拋，節(jié)約能源，提室體護板、拋丸器等易損件壽 6.本機設有故障動檢測、報警，報警后延時動停車等功能 7.采用效布袋除塵器,粉塵排放80mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境。 9.輸送輥道采用變頻調(diào)速，可隨時調(diào)節(jié)清理速度，以達到理想的拋丸除銹效果（Sa2.5級） 10.拋丸室體采用鋼板焊接而成箱型結(jié)構，強度而不會產(chǎn)生振動。內(nèi)部采用冷軋Mn13板防護，有使用壽長，維修方便等特點。 11.室體內(nèi)輥道采用鉻鉬特鐵防護套經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽，降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護，杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入，提了軸承的使用壽。 12.除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹袋式除塵器，除塵器除塵效率達到99.9%以，除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求

【原創(chuàng)內(nèi)容】
就是探索和展的加工技術。液體噴砂射流加工技術早在二十紀初已在國外產(chǎn)生并應用于生產(chǎn)了，經(jīng)過幾十年的展，這技術日臻完善，并以其強大的生常行走,車前端裝設了強力吸塵器,?及時排出軌道的沙塵。另外為了保車的穩(wěn)定和設計的科學我們采用了兩項輔助措施 :我們在珩架和走輪之間理、化學處理、干式噴砂處理等。這些工藝方法盡管有其獨到之處，但是，也有許多弊端是難以克的，諸如:費工、費力、質(zhì)量低、成本、造成環(huán)境污染、的處理加工，同時也是一種無余量加工和細加工技術。在液體噴砂射流加工技術問之前，工件表面的清理、拋光、消光、復等，大多采用傳統(tǒng)的機械式處易患職業(yè)病等，而液體噴砂射流加工技術則能在很大程度克述工藝方法的不足，而且，還能產(chǎn)生出許多較之述工藝方法無法達到的效果?；诖耍后w常行走,車前端裝設了強力吸塵器,?及時排出軌道的沙塵。另外為了保車的穩(wěn)定和設計的科學我們采用了兩項輔助措施 :我們在珩架和走輪之間設一個彈簧?,用來減少在珩架行走過程中由于機械搖動而產(chǎn)生振動的副面影響。為加驅(qū)動車的附著力,在車設一定重量的配重塊來提供足夠的設一個彈簧?,用來減少在珩架行走過程中由于機械搖動而產(chǎn)生振動的副面影響。為加驅(qū)動車的附著力,在車設一定重量的配重塊來提供足夠的